ＮＣ研削盤の導入による自社開発製品「ＯＳＫロック」の生産プロセス強化

主力製品は、工作物を微小な力で幾何学的に噛み合わせて固定する特殊な押さえ具「OSKロック」である。自社開発のこの製品は各種工作機械での部品加工に用いられている。製造業の設備投資の動きは中小企業から大企業にまで広がっており、既存ユーザーや商社との連携を強めて販路を広げる必要があった。

内面研削工程に、従来の内径研磨盤に代えてNC内面研削盤を導入した。熟練作業者の加工ノウハウを数値化したデータをNC内面研削盤に組み込んだ。社内の在庫を使って主要部品の切削加工を行い、加工結果を検証しながら目標の加工時間と精度を達成するNCデータを最適化した。その結果、加工時間は1本あたり約40秒に短縮し、加工精度は17.97mmから17.98mmとなり1/100mm単位まで高度化できた。

NC内面研削盤の導入とNCデータの最適化により、内面研削の加工時間が1本あたり約40秒に短縮した。加工精度も1/100mm単位まで高度化し、OSKロックの安定した量産化と短期供給の体制を確立できた。熟練作業者でなくても安定した加工ができるため、作業者による完了時間のばらつきが減り、取引先の納期を基準とした新たな在庫管理ルールを策定できた。

既存ユーザーに加えて大手商社との連携を強め、タイ・マレーシア・インドネシアなど製造業が進出する新興国で新規ユーザーを獲得する。ロボットの導入に対応するため、OSKロック側から電気信号を送る仕組みづくりに取り組んでいる。新体制の構築では若手社員を新たに雇用し、地域の活性化にも貢献している。