新大形放電加工機量産体制の早期確立と業界一の製造体制の確立

昭和13年創業の東洋機械製作所は、工作機械や産業機械を受注して製造する会社で、三菱電機を筆頭に多くのメーカーのOEM生産を担ってきた。量産品の海外シフトにより試作機や専用機を担うエンジニアやベテラン技能者が減り、大手企業はその穴埋めを中小企業に求めている。一方で大手企業は外注費を抑えるため内製化を進めており、下請けの中小企業は不況の影響を正面から受けている。

平成24年度の補正予算では、これまで手つかずだった各種業務のIT化に投資し、会社の問題点を数値化して顕在化させることを目的に生産管理システムを構築した。設計部門には3次元CADを、生産技術部門にはCAD・CAMを導入した。平成25年度には最新鋭の大型5面加工機を導入し、加工時間を短縮して生産性、精度、コストを改善した。これにより最重要顧客のニーズに対応できるようになり、業界一の大型放電加工機の製造体制を確立することを目指した。

大型5面加工機の導入により加工時間が短縮され、生産性が大幅に向上した。精度とコストも改善され、最重要顧客のニーズに対応できるようになった。複雑な加工の受注が可能になり、新規顧客を開拓することができた。生産工数の低減による収益改善と経営体質の強化が期待されている。