大型金型に対応した高精度・短納期金型メンテナンスシステムの開発

パワー密度の高いYAGレーザー溶接機を導入し、アルゴン溶接で用いる溶接棒の1/4径を用いた微細溶接法を高度化した。20tを超える大型金型に対応するYAGレーザー溶接法を開発し、アルゴン溶接の条件を明確にして経験則だった溶接後の機械加工を可能にした。表面窒化処理や焼入れを施した材料へのYAGレーザー溶接では、ピンホールや表面処理層の剥がれを起こさない最適条件を群馬産業技術センターの協力を得て導き出した。大型金型の表側と裏側の協調作業を可能にする90度反転機の仕様を決め、群馬高専の協力を得て強度シミュレーションの解析を行った。モデル金型に本技術を適用し、品質等の妥当性を評価した。

モデル金型の実績でリードタイムを42%短縮し、従来法に対して溶接時間を短縮できた。一方、新たな設備を使いこなすまでに時間がかかり、計画より多くの時間を要したため、リードタイム半減の目標は達成できなかった。従来法であるアルゴン溶接で必要だったなまし作業を省略でき、さらなるリードタイム削減が期待できる。確立した技術は他の加工へ水平展開し、コストダウンや新サービスへの展開も見込まれる。

レーザー溶接の事例を増やし、溶接に係る時間と仕上作業に係る時間の短縮を追究する。確立した技術を他の加工に水平展開し、さらなるコストダウンや新サービスへの展開に取り組んでいく。