多品種・小ロット鋳造製品の生産性向上のための設備投資事業
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
株式会社ヤマザキフーズ
成果冷凍時間 300分→30分
| 事業者名 | 株式会社ヤマザキフーズ |
|---|---|
| 所在地 | 群馬県 みどり市 |
| 業種 | 食料品製造業 |
| 技術分野 | 金属プレス加工 |
| 従業員数 | 42人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1986年 |
当社は鶏肉・豚肉・牛肉を主原料としたハンバーグ・肉団子のチルド食品と冷凍食品の製造販売を行い、商品の約80%は大手食品メーカーのプライベートブランド品として流通している。売上の70%を占めるチルド食品は好評だが、冷凍食品はチルドに比べ味が劣り売上が伸び悩んでいた。国内の調理済冷凍食品市場はリーマンショックから順調に回復し、共働き・単身・高齢者世帯の増加や節約志向による内食増を背景にさらなる拡大が予想されている。
抱えていた課題
やったこと
冷凍時間を短縮するため急速冷凍装置を導入し、冷凍時間を5~8時間から30分に短縮した。ベルトコンベアは横幅が通常の2倍で全長が半分となる形状のものを採用し、蛇行しにくいスパイラルコンベアーベルトとした。産地直送の鶏肉の旨みを活かすよう配合割合を調整した冷凍ハンバーグと肉団子を試作し、群馬県立群馬産業技術センターで従来品との比較検査を行った。試作の結果、解凍後のドリップ液は従来法の2.0%から改良法の1.3%に減少し、組織へのダメージが小さくなったことが確認された。
| 加工機 | 急速冷凍装置 |
|---|---|
| 加工機 | スパイラルコンベアーベルト |
新しい製品・サービス:急速冷凍技術を用いた冷凍ハンバーグ・肉団子
急速冷凍技術により、冷凍ハンバーグ・肉団子の食感と食味が改善し、肉の組織や旨味成分の流出が抑えられた。冷凍時間の大幅な短縮により1日当たりの生産量が2トンから5トンに増え、製造コストは20%削減された。これにより冷凍食品の販売増と売上増につなげ、総菜店や弁当専門店に加え高齢者施設への販路も開拓する計画である。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
冷凍食品の販売増のため冷凍技術の改良が必要とし、チルド食品の売上70%など既存事業との関係は読み取れるが、経営戦略上の位置付けは具体的に書かれていない。
チルド食品は好評だが冷凍食品は味で劣り売上が伸び悩むという課題、大手メーカーのPB品が約80%という自社の強みが具体的に読み取れる。
冷凍時間を5~8時間から30分に短縮、1日当たり生産量を2トンから5トンに増やす、コスト20%削減と、課題と高付加価値化の効果が数字で示されている。
生産量2トンから5トン、コスト20%削減、ハンバーグ売上約3億円など数値目標があり、実現性の根拠も示されているが、賃上げ目標は書かれていない。
作業員の採用をハローワークやシルバー人材センターを活用して継続すると書かれているのみで、体制の詳細は読み取れない。
製品の特徴は食感や旨味の改善と明示され、販売先として総菜店・弁当専門店・高齢者施設が示され、顧客ターゲットは読み取れる。
試作、群馬県立群馬産業技術センターでの比較検査、営業強化と販売ルート開拓など段階的な進め方は読めるが、スケジュールは明示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
冷凍ハンバーグ・肉団子の市場は拡大が予想されると書かれているが、高付加価値化や新分野の水準は具体的に示されていない。
国内産の調理済冷凍食品市場の拡大や共働き・高齢者世帯の増加に触れているが、波及効果や雇用創出の数値は示されていない。
投資に対し生産量2.5倍、コスト20%削減、ドリップ液2.0%から1.3%への減少など、費用対効果を数字で示している。
急速冷凍技術の導入は書かれているが、デジタル技術やサプライチェーン全体への貢献はうかがえない。
公開されている事例からは読み取れません。
群馬県の産地直送の鶏肉を使う点や東毛地域の雇用に触れているが、地域経済への波及は具体的に示されていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
冷凍ハンバーグ・肉団子の生産量増加に伴い作業員を増やす必要があり、ハローワークやシルバー人材センターを活用して採用を継続する。
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
熱風装置付加キュポラを導入し、熱交換器で常温の風を高温の熱風に変えてキュポラ内に送り、熱効率を上げた。
効果:出湯温度 1,480℃→1,499℃
多品種少量生産に対応した設備にすることで、原価低減と品質向上を両立させる体制を構築した。
効果:歩留まり 70%→85%