試作パネル製作技術の確立と成形情報の有効利用に依る金型開発期間の短縮

当社は国内自動車メーカー及びサプライヤー、金型メーカーなどから金型・自動化装置・試作パネルを受注している。自動車産業の海外進出が進み、顧客からのコストダウンと短納期化への要望が強まっている。

最新式のCAMを導入して加工データの精度向上を図り、それに伴い3次元レーザー加工機を改造した。加工条件の検証を繰り返して適値の絞り込みを行った。現場のオペレーター主導で加工データ作成を行える環境を整備し、間接時間の削減と治具作成時の形状合わせ作業や位置決め機能の追加改造に係る工数削減に取り組んだ。試作パネル製作時の成形解析データを蓄積し、量産金型製作に活用できる生産システムの構築を狙った。

加工時間に対するデータ編集等の間接時間は平均で13.55%の効率アップとなり、レーザー加工時間1分間に対する間接時間は60%の短縮を実現した。加工精度も向上した。一方、試作パネル製作時の技術データ収集・蓄積による金型開発期間の短縮は、レーザー加工機の加工能力向上が前提のため今後の取り組みとなった。

判断材料となるデータがやや少ないため今後も収集を行っていく。試作パネル製作時の技術データ収集・蓄積による金型開発期間の短縮は今後の課題である。年2社の増加を目指して件数の多いメーカーをターゲットに営業を強化したい。