医療用超音波メス用アルミ部品の生産時間の短縮及び品質向上による国際競争力の向上

川崎市内で精密部品の切削加工を行っており、医療機器や工業用レーザーなどの精密部品を扱っている。少量多品種生産や、パーマロイ・チタン合金などの難素材加工に対応してきた。取引先である米国の医療機器メーカーの生産拡大が報じられる時期であった。

切削工程の時間短縮のためCAD・CAMを導入し、バリ取り用の研磨機も設備投資した。これまで課題だった不具合の削減に取り組み、従業員と外注先・外部検査機関が協力して原因追求を進め、改良品の試作に成功した。出荷時の検査時間削減など各工程の効率化にも着手した。

改良品の試作が成功し、米国医療メーカーの受注拡大に向けて品質向上と効率化を両立する生産体制を確立した。補助事業で結果を出したことで従業員の自信につながった。外部機関や同業者との人脈が広がり、協同組合の青年部部長を務めるようになるなど社内外に好影響が生まれた。