自動車用ホーンの音圧ＵＰ品の開発及び低コスト化・量産化のための半自動化生産ラインの確立

国内の自動車部品は現地調達化が進んでいたが、円安により輸出競争力が高まり、国内生産回帰の方向に動いている。顧客は、開発した車両グリルの小型化に対応した音圧UPホーンを低コストで量産し、安定供給することを求めている。品質とコストで優位性が認められれば、グローバルにも採用される可能性がある。

作業者が6部品を手で位置決め供給して組立・加工していた工程を、部品供給から組立までを全自動で一貫して行うダイヤフラムAssy自動機として開発・導入した。部品の位置決めが難しく作業者の技能に頼っていた組付け作業は、ロボットとセンサを用いた技術で自動化し、コイル供給＆ボディ供給自動機を開発・導入した。音圧アップ品を含む多品種のボビンAssy部品が組立可能な設備としてボビンAssy機を開発・導入した。各部品の組付け状態を検出する誤組付け検出などの不良発生防止機構を盛り込んだ。

専用自動機の導入により生産ネックタクトが9秒短縮し、時間当たりの出来高は125%向上した。作業者の工数は74%削減され、人員は2.5名削減できた。組付けポカミスによる工程不良がなくなり、工程保証度が向上して品質が安定した。製造コストも74%削減され、製品のコスト改善につながった。

現在は車種ごとに仕様が異なるため従来製品と併用生産しているが、自動化対応製品でさらに生産性を高め、コスト低減と部品の共有化を顧客に提案することで、車両コスト削減に貢献し、顧客との関係がより盤石になることが期待される。