金型資産のデータベース化により海外企業との差別化をはかり海外市場に販路拡大

リーマンショック後、製造業界は生産拠点の海外シフトに拍車がかかり、大きな打撃を受けた。当社は総合金型メーカーとして、アルミ鋳造金型の設計・製作やアルミ削り出し加工を行い、アルミホイールや自動車部品向けのアルミ鋳造金型が主力製品である。海外企業と差別化を図り生き残るため、ものづくりを根底としつつ常識にとらわれない発想で挑戦する「創造企業」を目指していた。

平成24年３月にCNC三次元測定機を導入した。この測定機はタッチプローブによる接触測定とレーザープローブによる非接触測定の両方が可能で、スキャニングによる複雑形状の測定とデジタル保存ができるようになった。これにより、図面のない金型や修理・改良を依頼された金型を測定し、蓄積されたデータと照合・比較して迅速に対応できるようになった。さらに25年度の補助金でワイヤーカット放電加工機を１台増設し、金型製作の精密加工技術向上とボトルネック解消を図った。

CNC三次元測定機の導入により、スキャニングによる新規事業が広がり、設備を持たない企業や個人からのスキャニング依頼にも対応できるようになった。金型資産のデータベース化が実現し、寸法精度の高精度化により顧客からの信用度も上がった。ワイヤーカット放電加工機の増設では加工時間が短縮され、48時間の自動運転が可能になったことで、省人化と多能工化による新たな生産プロセスを構築できた。

製造業に留まらず、サービス業や小売業、産業観光などにも取り組めば、小さな町工場でも可能性はまだまだある。五感を使って新たなアイデアで創造することを目指し、ミュージアムでの実験的な取り組みやノウハウ、ネットワーク、マーケティングを既存事業の売上拡大にも生かしたい。また、学生との長期インターンシップで得たノウハウを次の事業につなげる構想もある。