樹脂成形製品の新たな生産システム構築のため金型製造を不要とした生産設備の導入

従来のゴム製品製造から試作・量産へ広げ、3Dプリンター導入で設計・試作分野に進出したと読めるが、経営戦略上の明確な位置付けは記述が薄い。

国外流出や金型費用10〜50万円という外部環境と、試作〜量産初期に強い小回りの良さという強みが具体的に書かれている。

金型費用が課題と認識され、3Dプリンターで金型不要の生産システムを構築する解決策が示されている。成長につながる見込みも述べられている。

取引先企業数が5年で600社以上増えたとあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれておらず実現可能性の判断材料が乏しい。

従業員数51人、設立年月や取引先が記載されるが、補助事業を遂行する人材や事務処理体制の具体的記述は薄い。

試作分野〜量産初期に強み、コストと精度のバランス、要望に合わせた提案試作など、顧客ターゲットと選ばれる理由が具体的。

今後は3Dプリントに付加価値をつけていくとあるが、遂行方法やスケジュールは示されていない。

金型不要の3Dプリント試作は普及度が低い分野と読め、精度を維持した低価格成形という高付加価値化の取り組みが示されている。

海外流出の抑止と国内ゴム製品企業の主軸事業維持が述べられ、国内産業への意義はうかがえるが波及効果の数字はない。

補助金額や費用対効果の数値は書かれていないが、取引先600社増加という成果がわずかに読み取れる。

3Dプリンターによる金型不要の生産システムは新技術活用だが、地域やサプライチェーンへの波及は記述が薄い。

国内ゴム製品企業の売上が試作へシフトした変化は触れられるが、構造転換への言及は限定的。

かほく市所在の地域企業で、地域の製造業の受け皿になっている点は読み取れるが、地域特性の活用の記述は薄い。