金型無しで高精度ブランケットを作る研究・開発

3Dプリンターはものづくりの現場で注目度が急激に高まっているが、これまでは試作品や少量部品をそのまま製品として使うことが多かった。秀峰は車の内装パーツなど曲面への印刷を得意とし、国内の一流メーカーから厚い信頼を得ている。平成26年度の売上高は15億円である。自動車の内装や携帯・スマホ・PCなどは安定したニーズが見込まれる分野である。

導入した3Dプリンターで、曲面印刷に必要なブランケット(型)と、印刷対象物を固定する治具を直接作製できるようにした。3Dプリンターで作った部材の表面に残る凹凸の処理法を数種類比較実験し、作業性と確実性を備えた方法を選んだ。導入したプリンターは顧客から提供されるCADソフトと互換性がないため、プログラムの組み替えを行い、担当者が経験を活かして対応した。部材表面の凹凸を磨く作業には金型職人の技を活かした。

3Dプリンターで型と治具を直接作れるようになり、納期が大幅に短くなった。型の制作費用が約5分の1になり、コストを抑える上でのネックが解消された。型作製のコストが下がり納期が短縮されたことで、製品をより短期間・低コストで提供できるようになった。

型作製のコストが下がり納期短縮が実現することで、さらに競争力が増し、受注増が期待できる。