温間加工技術を用いた非磁性高強度オーステナイトステンレス細線の製造とねじ等の非磁性高強度部品の量産試作開発

1977年設立以来、ネジ加工の延長で非磁性・高強度ステンレスねじを次の事業と位置付け、海外に奪われた量産品からの転換を経営上の課題として説明している。

ハードディスク・スマートフォンのグローバル市場で国内メーカーのシェアは10%足らずで、非磁性・高強度ねじは市場に供給がないと外部環境を示している。

切削加工の切粉ロスや量産性の悪さを課題として挙げ、温間加工で変形抵抗を約20%軽減できると解決策と数値を示している。

目標TS約1,000MPa、加工率70%、変形抵抗約20%軽減などの技術目標はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。

社長の経歴や海外との共同開発に触れているが、補助事業を遂行する人員配置や事務体制について具体的な記述はない。

電子部品・通信機器・生体医療、ハードディスクやスマートフォンなど顧客分野を挙げ、非磁性ねじへのニーズと選ばれる理由を説明している。

伸線機・ヘッダー・ローリングマシンの改造から検証までの工程①〜⑤は示されているが、中長期スケジュールや昇温未達への解決時期は明確でない。

財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。

非磁性かつ高強度のステンレスマイクロねじは市場に供給されていないと述べ、誰も作れない製品を極める方向を示している。

海外シェアや市場ニーズには触れているが、経済波及効果や雇用創出などの国が補助する積極的な理由はわずかにうかがえる程度である。

切削加工のコストや材料ロスの課題は示されているが、補助金額に対する付加価値増加や生産性向上の数値は示されていない。

温間加工による精密・複雑形状部品の製造を可能にしたと述べ、生体医療やEV部品など新分野への展開も視野に入れている。

生体医療・ロボット関節・電気自動車部品など成長分野への参入を視野に入れているが、日本経済の構造転換への言及はない。

山梨県笛吹市に立地する企業と記載されているが、地域の特性を活かした付加価値創出や雇用への言及は読み取れない。