ものづくり補助金平成25年度製造業鹿児島県

マグネシウム(Mg)合金製締結部品の鍛造加工技術の開発

株式会社ダイツール技研

成果作業で使用する主な材料を高速度工具鋼にすることで、材料費の約15%を削減できた。

この事例のポイント

  • マグネシウム合金は成形性が悪く、プレス機による成形には高温加熱が必要で、高速加工では割れも生じる。
  • マグネシウム合金製締結部品を試作するため、低速度対応の油圧プレス機を活用し、従来より低温度条件での鍛造加工技術を確立した。
  • 作業で使用する主な材料を高速度工具鋼にすることで、材料費の約15%を削減できた。マグネシウム合金製締結部品の低温・低速度鍛造技術を確立し、目標の200℃以下で良好な試作開発品を得た。

事業者のプロフィール

事業者名株式会社ダイツール技研
所在地鹿児島県 大崎町
業種金属製品製造業
技術分野機械制御,精密加工
従業員数30人
資本金2,000万円
設立1984年

事業の背景

当社は昭和59年の創業以来、冷間・温間・熱間鍛造用金型や粉末成形金型、精密プレス用金型などを製造してきた総合金型メーカーである。最先端テクノロジーと塑性ノウハウ、独自の設計・製造技術を提供し、商品開発にも取り組んでいる。自動車産業などでは燃費向上のため締結部品の一層の軽量化が求められており、実用金属中最も軽いマグネシウム合金への需要がある。

課題と取り組み

抱えていた課題

  • 新製品・新技術マグネシウム合金は成形性が悪く、プレス機による成形には高温加熱が必要で、高速加工では割れも生じる。
  • 品質・精度現状の鋳造法では寸法精度と製品強度を保つため肉厚にせざるを得ず、マグネシウム合金の特性を発揮できていない。
  • 新製品・新技術低温度・低速度で鍛造加工する技術の確立が求められている。

やったこと

マグネシウム合金製締結部品を試作するため、低速度対応の油圧プレス機を活用し、従来より低温度条件での鍛造加工技術を確立した。冷間・温間・熱間鍛造の実験として、前方押出し加工や据込み加工を行い、平頭ボルトの試作開発を行った。金型開発では割れを抑制した圧入式を採用し、作業で使用する主な材料を高速度工具鋼にした。その結果、目標である200℃以下で実現でき、良好な試作開発品も得られた。

加工機低速度対応の油圧プレス機
検査測定塑性実験装置

新しい製品・サービス:マグネシウム合金製締結部品(平頭ボルトなど)の鍛造加工技術

事業の効果

  • 作業で使用する主な材料を高速度工具鋼にすることで、材料費の約15%を削減できた。
  • 目標である200℃以下で実現できた。

マグネシウム合金製締結部品の低温・低速度鍛造技術を確立し、目標の200℃以下で良好な試作開発品を得た。加工性が良く時間短縮につながり、製造コストの削減も実現した。材料費は約15%削減でき、今後は自動車・航空以外の宇宙、医療・福祉、スポーツ、ロボットなどへの市場開拓を視野に入れている。

審査の観点ごとの評価

いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています

観点の平均2.5 / 5

出典:公募要領 p.44(審査項目)

経営戦略との整合性47%
  • これまでの取組との一貫性3

    金型製造の実績や提案型総合金型メーカーとしての取組は読めるが、マグネシウム鍛造が経営戦略上どう位置付けられるかは書かれていない。

  • 強み・弱みを踏まえた優位性2

    自動車・航空・宇宙・介護医療など市場拡大の可能性に触れるが、競争優位の根拠となる自社の強み分析は具体的に書かれていない。

  • 課題の認識と解決2

    マグネシウム合金の成形性という課題は明記されているが、高付加価値化や成長につながる事業計画の内容は示されていない。

事業の実現可能性48%
  • 付加価値・賃上げの目標2

    200℃以下での試作成功や材料費約15%削減、製造コスト削減は読めるが、補助事業期間後の付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。

  • 事業を進める体制3

    創業以来の鍛造・金型製造実績と一貫体制は読み取れるが、補助事業を遂行する人員や事務体制の具体は書かれていない。

  • 顧客とニーズの裏付け3

    マグネシウム合金の比強度や振動減衰性など素材の価値と、締結部品の軽量化需要は整理されているが、顧客ターゲットは概略的である。

  • 事業化までの道筋3

    今後の様々なサイズ・形状への展開や性能評価の並行実施は書かれているが、スケジュールや課題解決方法は具体的でない。

  • 財務と資金の調達1

    公開されている事例からは読み取れません。

新市場性・高付加価値性80%
  • 新しさ・高付加価値4

    マグネシウム合金の鍛造は一般的に普及していない分野で、常温より低い200℃以下での成形を目指す点が具体的に読み取れる。

公的補助の必要性53%
  • 波及効果・雇用3

    自動車・航空・介護医療など複数分野への展開可能性は読めるが、地域経済波及や雇用創出への言及は薄い。

  • 費用対効果3

    材料費約15%削減と時間短縮によるコスト削減は読めるが、補助金額に対する付加価値増加は示されていない。

  • イノベーションへの貢献2

    新素材の鍛造技術開発はうかがえるが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献の記載はわずかである。

政策面40%
  • 成長分野への進出3

    軽量化が求められる自動車・航空・ロボットなど成長分野への展開が視野に入ると書かれており、方向性は読み取れる。

  • 地域経済への波及1

    公開されている事例からは読み取れません。

5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。

今後の展望

様々なサイズ・形状への展開や他品種への応用など更なる技術開発を進め、性能・信頼性の評価・検証を並行して実施している。自動車・航空以外に、宇宙、車両関連、介護医療の装具類、スポーツ・レジャー用部品、ロボット産業など新分野への展開も視野に入れ取り組んでいきたいと考えている。

事業者の声

多様化する「モノづくり」の世界において、当社は「提案型総合金型企業」を目指し、商品開発からテストトライ・アフターフォローまで一貫した体制で製品を提供しています。

公式の事例集より(原文のまま)

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出典とまとめ方
  • 出典:公式の事例集(平成25年度、全国中小企業団体中央会)。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
  • 課題・取り組み・設備・効果・展望は、事例集の本文から当社がAIで項目に分けて短くまとめたものです。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
  • 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。