単品部品製作における短納期対応・コスト削減の為の生産プロセス強化事業

同社は昭和50年に設立され、自動車関連や包装資材メーカーを主要取引先として、量産品の生産設備を製造・取付納品してきた。繊維加工設備、省力化産業設備、特殊フィルム製造設備などの製作で培った専門性を活かし、設計・加工・製作・組付・据付まで一貫して手がけることが強みである。売上は伸び顧客との信頼関係も築いてきたが、取引先の設備投資は各社10億〜20億規模で毎期行われ、短納期化とコストダウンが強く求められていた。

事業では、コントロール付きニータイプフライス盤を導入し、単品部品の一貫加工技術の構築に取り組んだ。これにより、従来は2回以上の加工が必要だった2面加工を1回の加工で完了できるようになり、コストダウンと短納期化を実現した。また、従来は精度を出すために複数の部品を組み合わせていた取付部品について、設計段階から部品設計を見直して部品数を削減した。鉄及びアルミ素材の部品について、短納期化とコストダウンを実現した。

単品部品の一貫加工技術の構築により生産プロセスが強化され、鉄及びアルミ素材の部品で短納期化とコストダウンが実現した。設計から製作・据付・運転試験まで一貫して対応できる体制が整い、産業用設備機械のエキスパート集団としての強みが高まった。大手鋳造部品メーカーやプラスチック部品メーカーからの単品治具製作などの新規受注も見込まれている。

売上・受注は右肩上がりで推移しており、大手鋳造部品・プラスチック部品メーカーからの新規受注が見込まれ、将来的には年間1,000万円程度の新規受注につながると考えている。既存取引先の大規模設備投資についても、確立した生産プロセスを活用して受注獲得を目指している。