サッシの金型レス生産ラインの構築による短納期化・多品種生産の実現
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
株式会社松浦機械製作所
成果主軸回転数 5,000rpm→15,000rpm
| 事業者名 | 株式会社松浦機械製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 徳島県 徳島市 |
| 業種 | 生産用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 精密加工,製造環境,立体造形 |
| 従業員数 | 28人 |
| 資本金 | 2,000万円 |
| 設立 | 1981年 |
大手主要顧客から3次元立体金型の大口の受注があったが、現有設備では対応が難しく、県外の協力会社へ依存していた。
抱えていた課題
やったこと
高性能マシニングセンタを導入した。新規導入機は主軸が15000rpmの高回転仕様で、現有機の5000rpmから大きく向上した。同時に3次元CAMソフトを導入し、外注で対応していた立体加工部品を内製化した。
| 加工機 | 高性能マシニングセンタ |
|---|---|
| ソフト | 3次元CAMソフト |
高性能マシニングセンタの導入により加工時間が大幅に短縮され、生産効率が向上して生産コストが下がった。外注委託比率を大きく下げたことで外注コストが低減し、製造工程数も減った。立体加工部品の内製化により納期が大幅に短縮され、収益性の改善と新たな受注が期待できる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
現有マシニングセンタの制約で外注に依存していたことを課題とし、内製化による製造体制強化を図る点は読み取れるが、過去の取組との一貫性までは記述されていない。
大手主要顧客から3次元立体金型の大口受注があるが対応困難だったと記載。顧客動向と自社の弱みは読めるが、競争優位の具体的根拠は薄い。
主軸5000rpmから15000rpmへの高回転化で加工時間を25〜30%短縮し、工程納期を約2週間から5日へ短縮した数字が示されている。
加工時間25〜30%短縮や納期短縮の数値はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
従業員数28人との記載のみで、補助事業を遂行する人材や事務処理体制についての記述はわずかにうかがえる程度。
大手主要顧客からの3次元立体金型の大口受注が背景にあり、顧客ニーズは読めるが、製品価値や選ばれる理由の整理は薄い。
外注を順次内製化し収益性改善を見込む展望はあるが、スケジュールや課題解決方法の詳細は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
3次元立体金型の内製化で高精度加工を図る点は読めるが、市場の普及度や高価格化の水準は示されていない。
外注コスト削減や新たな受注による地域的な波及がわずかにうかがえるが、国が補助する積極的理由の記述は薄い。
導入で工程納期が約2週間から5日へ短縮され、加工時間も25〜30%減ると具体的に示され、費用対効果の方向性が読める。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
徳島県での事業でありつつ地域の経済成長への言及は薄く、雇用創出や地域牽引の記述はわずかにうかがえる程度。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
設備導入による生産効率の向上が新たな受注に結び付いている。外注依存していた金型を順次内製化して収益性の改善を見込み、短納期化により新技術の連携やニーズの発掘を目指す。
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
平成27年1月に新型タレットパンチプレス(タレパン)を1台導入した。
効果:加工可能サイズ(長辺) 1,829mm→2,438mm
平成29年3月にマシニングセンタ(Mazak VCN-430A)を導入し、切削工程を社内で一貫して行う体制を構築した。
効果:マシニングセンタの稼働状況 100%→150%