精密切削加工による難削材ＰＣＤを用いた大型ブレードの試作開発及び製造設備開発と導入

超硬合金製やセラミックス製の治具を手がけ、PCD製への展開を目指す流れは読み取れるが、経営戦略上の位置づけは具体的に書かれていない。

PCD製は超硬合金製に比べ寿命が数十倍とされ、大手ベアリングメーカーを含む4社から受注を得ており、強みが具体的に示されている。

全長100mmが限界だった課題に対し、全長800mmのPCD製ブレードを開発した経緯と、寿命が飛躍的に伸びるという効果が記載されている。

寿命数十倍や4社からの受注はあるが、高付加価値創出や賃上げの目標値は示されておらず、実現可能性の数値も限定的である。

開発は伊藤社長以下5人で取り組み、20年近いPCD加工経験と40年近い現場経験を活かしたことが具体的に書かれている。

医療関連や電子部品用治具など用途を具体的に挙げ、展示会での反響と引き合いも記載されており、ニーズの裏付けがある。

平面研削盤の導入や接着専用治具の開発、2人3カ月の作業など工程は書かれているが、中長期のスケジュールは明示されていない。

平面研削盤を約1600万円かけて導入したと記載されるが、資金調達の方法や財務状況、金融機関の見込みは書かれていない。

長尺PCD製センターレスブレードは全長800mmで超硬製の100mm限界を超えており、同分野で高水準の高付加価値化を図っている。

自動車部品やベアリングなど幅広い産業への供給はうかがえるが、国が補助する波及効果や雇用創出の記述は明確ではない。

ものづくり補助金で約1600万円の設備を導入し寿命数十倍の効果があるとされるが、費用対効果の数値的な算出は書かれていない。

CVDダイヤモンドの活用など技術開発の方向性は述べられているが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は書かれていない。

医療機器や電子部品など成長分野への用途拡大の意欲はうかがえるが、日本経済の構造転換に資するとは明記されていない。

名古屋市港区の企業で地域の特性や地域経済への貢献は書かれておらず、わずかに所在地のみがうかがえる。