地域の農畜産物を利用したソーセージの製造

弊社は1973年（昭和48年）の設立以来、業務用の食肉卸や冷凍食品、冷凍マグロの販売に取り組んできた。近年は新規分野として食肉加工に進出し、主に豚肉の加工食品を生産している。青森県八戸市産の銘柄豚「美保野ポーク」を原料とした生ハムやつくね等は評判が高く、2013年（平成25年）に「八戸美保野ポーク」の商標を出願・登録し、同原料の製品に適用している。さらに青森県産「津軽海峡の塩」を調味料とし、保存料等を一切使用しないソーセージの製造・販売を開始したところ、県内外のスーパーや百貨店から高評価を得て増産の要望が多く寄せられた。

ソーセージ製造の各工程に必要な設備を導入した後、テスト製造を行った。ミンチ工程ではジャイアントステンレスミンチを導入し、大量の処理能力と短縮ロールの採用により、肉が熱を吸収しないため詰まりを防止でき、みずみずしさや天然の色を失わずに加工できるようにした。練り工程ではサイレントカッター（ナイフスピード・回転数が高い）と、マイコン制御により室温や水温に左右されず1年中安定した氷を供給できるチップアイス製造機を導入した。浄水器は用途、設置スペース、使用水量に合わせられ、ミネラルイオンを残して有機塩素化合物を除去できるものを導入した。混合工程ではMの羽根を標準装備したフードミキサーを、充填工程ではロータリー式で送肉し定量充填と捻りを一連で自動的に行うオートスタッファーを導入し、作業員1名での腸詰作業を可能にした。包装工程では、PID制御とロング熱板により高品質シールを実現し、脱気・シール・印字を一工程に集約できる自動梱包機パワーシーラーを導入した。

各工程の最大加工量が増え、手作業だった工程が機械化されたことで、1ロットあたりの生産量も向上した。ミンチ工程から充填工程が4工程から2工程に集約されたため、少人数での製造が可能になった。試食評価では、肉の食感や旨味が従来の手作り製品と同様に美味であると高く評価された。従来の品質を保ちながら生産量を大幅に増やし、ソーセージ製造工程の機械化による増産体制の確立という目的を達成した。

ソーセージ製品は1,000円／kgで販売しており、月間売上高を平成29年に600万円、平成32年に1,200万円とすることを目指している。主なユーザーは既存取引先の青森県内の百貨店やスーパーに加え、以前から引き合いのあった「生活協同組合さっぽろ」と「パルシステム千葉」を想定している。さらに日本ハムグループでソーセージの製造・販売に携わってきた社員のコネクションにより、「イオン岡山店」での販売も見込まれている。