高精度ドリルマシン導入による生産力・品質強化
高知県内初となる最新機種のNCオートドリルマシン「DNFⅡ1050」を導入した。
効果:孔明け時間(1部材あたり) 890秒→390秒
株式会社冬木工業
| 事業者名 | 株式会社冬木工業 |
|---|---|
| 所在地 | 青森県 青森市 |
| 業種 | 設備工事業 |
| 技術分野 | 製造環境 |
| 従業員数 | 5人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1973年 |
当社は昭和48年(1973年)に創業し、空調ダクト・厨房フード・外部フード等の製作物の加工を行っている。厨房フードは一般に亜鉛メッキ鋼板を素材とするが、当社はポリ塩化ビニルや合成アルミ等の多様な素材に対応した曲げ・溶接等の加工技術を持ち、品質面と短納期で高い評価を得てきた。その実績から大物ダクトの製作を請け負うことがあり、その際に2,000㎜を超える長尺板材の切断を外注していた。
抱えていた課題
やったこと
従来機と本事業で導入した高性能シャーリング機について、作業工程等を比較・検証した。そのうえで、特殊素材を使用した試作を検討した。耐食性に優れたポリ塩化ビニルでは、ダクトの基本部材である直管、90°エルボ、ホッパーを試作開発した。軽さに優れた合金アルミでは、防雪フード及びルーフベンチレーターを試作開発した。高性能シャーリング機により2,000㎜を超える長尺板材の切断を社内で行えるようにし、一貫生産体制の構築を図った。
| 加工機 | 高性能シャーリング機 |
|---|
新しい製品・サービス:ポリ塩化ビニル及び合金アルミを使用した大物ダクト(直管、90°エルボ、ホッパー、防雪フード、ルーフベンチレーター)
高性能シャーリング機の導入により、これまで外注していた長尺板材の切断が社内で可能になり、一貫生産が実現した。バリ除去などの手直し工程も省力化された。機械が入ったことで「この機械で作業します」と実際に見てもらえるようになり、受注が増えた。高い技術力と丁寧な仕事によって現場からのクレームも少なく、従業員が現場で提案・営業を行うことも受注増の要因となっている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業以来の空調ダクト・厨房フード等の加工実績と、高評価の曲げ・溶接技術から大物ダクト受注へつなげた経緯が読み取れる。
品質・短納期での高評価や異業種外注の切断・バリ手直しの課題が書かれ、強みと弱みの関係はうかがえる。
外注切断の手直し多発という課題と、社内一貫生産化による解決の方向は読み取れるが、高付加価値化の数値は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
従業員5名で、1級建築板金技能士やPVC溶接資格の計画的取得など技術・人材体制が具体的に書かれている。
耐食性・軽さなどの素材特長と、浄水場や病院等の既存ダクトの錆・メンテナンス不便という顧客ニーズが書かれている。
今後の展望として提案・パンフレット製作・展示サンプルによる営業計画が示されているが、スケジュールは書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
ポリ塩化ビニルや合金アルミのダクト製作は一般的な亜鉛メッキ鋼板と比べ用途が限られ、差別化の方向性がうかがえる。
浄水場・病院・ゴミ処理施設など公共性の高い施設への展開が示唆されるが、波及効果や雇用創出の数値はない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
青森市の地元企業として地域の施設へ提案している点はうかがえるが、地域特性を活かした成長効果の記述は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
ポリ塩化ビニル及び合金アルミは軽量・耐候性・耐薬品性・耐油性・物理的強度が特長であり、今後も活用の範囲が広がると考えられる。浄水場、病院、ゴミ処理施設、原燃施設などから既存ダクトの錆びやメンテナンスの不便さが指摘されており、これに対して本事業の成果であるダクトを積極的に提案する。パンフレットや展示サンプル品を製作して販売促進・営業活動を行い、受注拡大と売上増加を目指す。
高知県内初となる最新機種のNCオートドリルマシン「DNFⅡ1050」を導入した。
効果:孔明け時間(1部材あたり) 890秒→390秒
自然乾燥材の面出し工程を自動化するため、幅600ミリ以下の木材を1度で直線加工できるプレーナー(自動一面カンナ盤)を導入した。
効果:年間施工数 1.5棟→2棟
溶接工程にロボットを導入した。
効果:技術工が行う溶接作業量 100%→30%