高性能三次元測定機導入による自動車設計開発用部品等の受注拡大

当社は半導体製造装置の部品加工を中心に、航空機部品、自動車用金型などの精密金属部品加工を行い、高い金属切削技術を有している。その技術が評価され、国内の大手自動車メーカーなど数社から、設計開発段階にある部品の試作品の加工を依頼されることも多い。これらの試作品はブロックからの削り出しで作られ、発注元からは高精度の切削加工技術に基づく製品と品質を保証する測定データが求められる。

大型の試作部品等の高精度切削加工に対応するため、大型の高性能三次元測定機を導入し、加工精度の品質保証を自社内で行う体制を構築した。導入した大型測定機の測定可能ワークサイズは、X＝1,200mm、Y＝1,200mm、Z＝1,000mmで、従来機のX＝500mm、Y＝400mm、Z＝400mmから拡大した。曲面が多数ある複雑形状部品の測定にも対応できる。測定機のオペレーターの人材育成にも力を入れ、習熟した社員は4名おり、速やかに精度測定ができる体制を整えている。

大型の高精度三次元測定機の導入により、エンジン・ミッションのような1mを超える大物部品や複雑な曲面形状の部品について、加工精度の品質保証を自社内で行えるようになった。測定データの品質保証書の作成まで一貫して行えるようになり、測定にかかるリードタイムを大幅に短縮できた。工程の途中でも測定機で確認できるため、高精度の切削加工を安定的に行えるようになった。

本事業の成果を取引先の大手自動車メーカー等にアピールし受注につなげるとともに、東北地域の自動車関連産業を盛り上げたい。衝突実験用部品やモーターショーの展示会部品、デザイン決定のプレゼン用部品など高精度を求められる試作部品の需要が見込まれ、ILC関連産業の集積にも地域企業を牽引して貢献したい。