サッシの金型レス生産ラインの構築による短納期化・多品種生産の実現
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
有限会社大和製作所
成果加工コストは3軸加工機に比べ30%削減
| 事業者名 | 有限会社大和製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 岩手県 北上市 |
| 業種 | 輸送用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 機械制御,精密加工 |
| 従業員数 | 30人 |
| 資本金 | 500万円 |
| 設立 | 1947年 |
当社は昭和22年に東京都練馬区で創業し、昭和45年に岩手県北上市へ本社・工場を移転した。平成8年から大手自動車部品メーカーの試作部品加工を手掛け、これが現在の大きな柱となっている。リーマンショック後も積極的に受注開拓を進め、自動車部品のほか半導体製造装置、工作機械、鉄道関連、医療機器など多岐にわたる分野の加工に結びついている。最近は自動車部品の形状が複雑化し、精度と短納期対応が求められている。
抱えていた課題
やったこと
3軸加工機では傾斜穴などの加工に制限があり、ワークを何度も固定し直す必要があったため、5軸加工マシニングセンタとCAD/CAMシステムを導入した。5軸加工機は2つの回転軸を加えることで工具とワークの傾斜角を任意に変えられる。サンプルワーク6姿勢の検証では、3軸加工機だけでは治具6個、CNC円テーブル併用でも4個が必要だったところ、5軸加工機では加工姿勢を2つに抑え、治具2つで済んだ。あわせて3D-CAD/CAMソフトを使いこなす従業員の養成のため、いわてデジタルエンジニア育成センターのオーダーメイド研修に従業員を派遣した。
| 加工機 | 5軸加工マシニングセンタ |
|---|---|
| ソフト | CAD/CAMシステム |
5軸加工機とCAD/CAMの導入により、治具数と治具製作の工数が大幅に減り、製造コストは3軸加工機に比べ30%削減、リードタイムは30%短縮された。段取り時間やワーク脱着回数も減り、加工時間も削減された。加工寸法の振れ幅は20%削減されて精度が向上し、切削工具の突き出しが短くなったことで工具寿命も25%延びた。大幅なコスト削減と納期短縮が可能となり、精密装置や工作機械、産業機械など他領域からの受注も増えている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
過去に3軸加工で精度を高めて受注してきた経緯があり、5軸導入はその延長として位置付けられている。経営戦略上の明確な位置付けは読み取りにくい。
自動車部品の試作・量産に加え、精密装置や工作機械など他領域からの受注増加が書かれ、強みとして活かす構図が読み取れる。
治具点数を6個から2個に減らし、加工コストと加工時間をそれぞれ30%削減する目標と検証結果が数字で示されている。
加工コスト・時間30%削減の目標に対し、製造コストとリードタイムが30%短縮との検証結果が示され、実現性が読み取れる。
CAD/CAM技術者をいわてデジタルエンジニア育成センターの研修に派遣し、経験者採用も計画している。人材確保の取組が具体的に書かれている。
複雑形状部品の高精度・短納期ニーズや、ロットの小さい補用部品への注力は書かれているが、顧客ターゲットの裏付けは具体性が薄い。
CAD/CAM技術者の育成や経験者採用、社外研修の派遣が今後の課題として挙げられているが、スケジュールの記載は乏しい。
公開されている事例からは読み取れません。
5軸加工による複雑形状部品の加工は高付加価値とされるが、分野の普及度や高価格化の水準は具体的に示されていない。
農機部品や自動車部品の試作加工など地域の製造業での取組はうかがえるが、経済波及や雇用創出の具体的な記載は少ない。
投資に対し製造コスト30%削減、リードタイム30%短縮、工具寿命25%延長など、費用対効果を示す数字が複数ある。
5軸加工とCAD/CAMの導入は書かれているが、サプライチェーン全体のイノベーションへの貢献は読み取れない。
5軸加工機による複雑形状部品の受注拡大は書かれているが、日本経済の構造転換への言及は見当たらない。
岩手県北上市の地域製造業として、地元の熟練技術者雇用や研修機関の活用が書かれ、地域との関わりはうかがえる。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
補用部品などロットの小さい受注を目指し、農業機械など異分野の試作品にも参入していく。CAD/CAM技術者の育成と経験者採用、社外研修の派遣を進める。
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分