異形部品3D 形状測定専用治具の高精度高効率加工技術確立

近年、ねじれ形状を持つような特殊異形部品測定治具の受注が増加しつつあった。一方で、その製作過程では加工段取りや精度の仕上げに大幅な時間を費やしていた。短納期の要求への対応が困難な状況にあった。

異形部品測定治具の研削仕上げ加工に用いる高精度成型研削盤と、砥石幅成型に使用するツインロータリードレッサー装置を導入した。既存の異形状部品加工用パンチフォーマーは、摺動部への研削カスの侵入を防ぐ改良を行い、ワークチャック部に対してワークと芯押し台の位置調整を行った。試作では、摺動部にPX材（硬度HRC30クラス）、ワーク接触部に超硬材を使用し、切削、研削、電気加工、ロウ付け、組み立て調整、測定の工程を盛り込んだ。ベースプレート、測定子、ホルダーなどを製作し、三次元測定器で寸法計測をしながら精度調整を行い、組立図面の寸法公差は±0.01クラスの厳しい仕様とした。ツインロータリードレッサー装置の導入後は砥石成型が0.3mmの限界から0.2mm以下に向上し、0.16mmの砥石を製作して深さ0.4mm程度の溝加工を行ったが、砥石の摩耗は見られなかった。

高精度成型研削盤の導入により、従来よりも加工効率と加工精度が大幅に向上した。ツインロータリードレッサー装置の導入により、これまで加工できなかった微細な溝にも挑戦できるようになった。これまで短納期や高精度化の要求に対応できなかった案件も取り込めるようになり、受注数は着実に伸びている。技術指導を受けたことで社員のスキルアップが進み、業務の平準化や工数の削減にもつながった。

受注数は着実に伸びており、今後の売上増加を実現する部門に成長していくと期待している。今後は事業の成果と技術力を展示会や商談会等で広くアピールし、新規の顧客獲得に努めていく。