IT化・自動化による特殊縫製作業プロセスの革新

株式会社プロジェクトIPAは、多品種少量生産で特殊素材による特殊縫製を手がけている。防火服はCEマーク（EU加盟国への輸出基準要件を満たすことを証明するマーク）販売業者に納品しており、高い耐熱性・運動機能性・快適性等の基準をクリアする生産技術を持つ。小ロットながら高度な技術を要し単価も高い消防服等の特殊縫製の受注を増やし、同業他社との差別化を図りたいと考えていた。

厚みのある生地の裁断工程の一部を、アパレルコンピュータシステムと自動延反機の導入によりIT化・自動化した。裁断作業の一部を従業員と共有して多能工化し、代表者個人に依存しない生産体制を作った。あわせて、難燃性の糸で縫い目を丈夫に縫い合わせるミシン、蛍光テープ等を強く貼り付けるためのアイロン、ボタンやファスナーの強度を確保するドット打ち機を導入し、製造ラインの工程を見直した。本縫自動糸切ミシンも導入し、裁断から縫製、部品付けまでのトータルの作業時間を短縮した。

製造ライン工程の見直しと裁断作業の自動化により、1着あたりの生産時間が16時間から7時間に短縮され、年間で生産可能着数が100着以上増加した。残業時間が減り、納期短縮が可能になったことでより多くの受注につながった。事前に縫製パターンを受け取って作業に早く取りかかれるようになり、メーカーの希望納期にも対応できるようになった。裁断作業を従業員と共有したことで経営者の負担が減り、営業活動等に専念する時間が生まれた。

防火服の販売を手がける納入先と共同で新たな難燃素材や特殊縫製を使った商品を開発し、特殊縫製の売上比率増加と売上拡大を図る。救助服やレスキュー隊特注ベスト、森林作業用衣服など輸入品が大半を占める新分野で、日本人に合った寸法の安全に配慮した作業服の商品開発を具体化する。