減圧及び放熱抑制技術を導入することにより、省電力化と高洗浄性能化を実現できる減圧超音波洗浄乾燥装置の開発及び事業化

同社はステンレスのフレキシブルパイプを製造し、国内に三つの工場を持つ。茨城カンパニーでは水道用埋設管や消防用スプリンクラー巻き出し管を製造している。2012（平成24）年、事業の多角化とリスク分散のため環境事業部を立ち上げ、工業用洗浄機の製造・販売を始めた。プレス加工や機械加工の油汚れに使われてきたトリクレンやメタクレンは発ガン性やオゾン層破壊が問題視され、使用制限や全廃が決定していた。

炭化水素系洗浄剤を使う洗浄機の開発に取り組んだ。洗浄槽にふたをして密閉し、真空状態と解放を繰り返すことで微細なすき間まで洗浄液を行き渡らせ、精密洗浄を可能にした。密閉により可燃性の炭化水素が爆発する危険性も回避した。真空に耐える強度を得るため、壁を厚くせず強度計算をして補強リブを縦横につけた。高真空化のためブースターを選定し、真空ポンプとブースターを一体型にして装置に組み込み、真空状態になるまでの時間を短縮した。バスケットは300×300×H250（ミリ）で、装置は真空超音波洗浄、真空超音波仕上洗浄、真空ベーパー洗浄、真空乾燥の4工程を1槽で行う。自社製フレキシブルパイプを配管に使い、原価を下げて価格競争で優位を保った。

炭化水素系洗浄剤を使った真空超音波洗浄により、微細なすき間まで精密に洗浄できるようになった。密閉空間により可燃性洗浄剤の爆発危険も回避した。真空状態になるまでの時間を短縮し、洗浄から乾燥まで短時間で行えるようになった。自社製パイプの活用で原価を抑え、他社との価格競争で優位を保つことができた。

製品のさらなるコストダウンを図り、配管全てを自社製品にすることを目指す。高温の液体を流す部分には断熱などの工夫を重ねて自社製品を使えるようにしたい。展示会やデモンストレーションでPRし、槽の数やブースターの有無を企業のニーズに合わせて見直し、金属関係に加え半導体やレンズ関係への出荷も視野に入れている。