細物電線の全自動圧着加工による品質安定化と加工技術の開発

1975年の創業以来、コピーやプリンターなど事務機器用のワイヤーハーネス加工を主に扱ってきた。近年は取引先の海外生産シフトが拡大し、国内工場では医療機器分野の製造が主力になりつつある。精密医療機器は小型化が進み、使用される電線もより細いものが求められている。

AWG30と32（約0.03平方ミリメートル）の電線を圧着できる全自動両端端子圧着機を購入し、熟練工の技術に頼らず安定した品質と歩留まり率の向上を図った。併せてハイスピードマイクロスコープを圧着機の工程に設置し、電線の被覆を剥いて芯線に端子をかしめる高速の動きを、コマ送りの画像でリアルタイムに捉えられるようにした。これにより不良箇所や刃型の磨耗を確認でき、異常時は自動検知されるため迅速な対応が可能になった。また、マイクロスコープを顕微鏡として使い圧着部分を鮮明に拡大確認できるようにし、検査時間はこれまでの2分の1以下に削減可能となった。さらに自社設計から請け負えるよう3次元設計（3DCAD）を導入した。

細物電線の加工に対応でき、AWG30・32の電線を安定した品質で圧着できるようになった。ハイスピードマイクロスコープで不良品発生要因の特定やデータ蓄積が可能になり、加工精度も向上した。検査時間は従来の2分の1以下に削減できる見込みである。細物加工が可能になったことで新たに医療用モバイル型ファイバースコープ向けのワイヤーハーネスを製作し、太物も細物も安定供給できるようになった。

精密医療機器分野は今後も拡大が予想され、今後の営業活動に向けて大きな武器になるとしている。3次元設計の導入によりワイヤーハーネスを軸に新分野での営業も視野に入れている。