海外メーカの追従を許さない高精度プレス金型づくりの技能確立

テクニカルセンター開設(2010年)や金型試作の拠点化など過去の取組の延長として高精度金型の技能確立を位置付けており、一貫性が読み取れる。

海外メーカーの追従を許さない高精度金型を強みとし、通常120万円/型に対し約2割増の販売価格で競争優位を狙う点が具体的に書かれている。

せん断面板厚40%を80%以上へ改善する課題を示し、切削工程のプレス化で工数半減・低コスト化を図る計画が読み取れる。

せん断面板厚ほぼ100%を実現、高精度金型1,200万円・プレス部品200万円の事業化5年目売上予測など数値目標と実績が示されている。

従業員28人の企業でテクニカルセンターと本社工場の実施体制が図示されるが、人材や事務処理能力の具体的記述は薄い。

海外で生産できない高精度金型をニーズとして捉え、新規顧客への受注拡大を見込む理由が具体的に書かれている。

試作とデータ収集を繰り返し、トライ結果をテクニカルセンターへフィードバックする遂行方法が示されている。

通常120万円/型の金型を約2割高い150万円/型で販売し、高水準の高付加価値化・高価格化を図る点が数字で示されている。

自動車メーカーの現地生産化で国内部品の仕事が激減する状況が書かれるが、雇用創出や波及効果の記述は限定的。

工数半減と低コスト生産、売上予測の数値が示されており、費用対効果の方向性は読み取れるが投入額との比較はない。

高精度ワイヤ放電加工機とCAD/CAMの導入は書かれているが、サプライチェーンへの貢献や新ビジネスモデルの記述は乏しい。

自動車業界の現地生産化への対応として高精度金型分野に進出する点はうかがえるが、日本経済の構造転換への言及はない。

高崎市の企業である点は書かれるが、地域特性を活かした雇用や地域成長への言及はわずかにうかがえる程度。