ダイカスト製品の耐食性及び硬度を飛躍的に向上させる表面処理体制の確立

アルミニウムダイカストは軽さ、強さ、さびにくさなどから様々な分野で採用が伸びているが、表面処理性の悪さが欠点となっている。アルミニウムは本来表面処理性が良い金属だが、ダイカスト組織の多数の巣穴により表面処理性が悪化する。当社は既存分野である自動車、電気機器、光学機器の実績向上に加え、医療や航空・宇宙、鉄道（リニア）など先端産業への採用拡大を狙っていた。

真空にした処理層内でダイカスト製品の巣穴に樹脂系の含浸剤を強制的に充填し加熱硬化させ、巣穴を埋める含浸ラインを導入した。含浸処理はいかなる形状の製品にも対応でき、微細な巣穴にも処理液が染み込み、金属表面上に処理液が滞留せず寸法精度に影響しない。アルマイト処理は当社既存の量産ラインを用いた。最も普及しているダイカスト材ADC12において、硬膜25μm、硬度HV300を目標として試作開発を行った。試作品の分析では皮膜の膜厚が2.3〜4.4μmと目標を大きく下回り、硬度は測定不能だった。一方、未処理品に含浸処理を施した試験品は、最低膜厚が厚くなりバラツキが著しく減少した。

含浸処理とアルマイトを組み合わせた表面処理体制を構築し、ADC製品の耐食性と硬度の向上を目指した。目標達成度は55%で、硬度と硬膜の厚さは改善が必要だが、最低膜厚の向上とバラツキの減少は成果とした。今後の改良で高耐食性・高硬度を実現し、建築資材、自動車、マリンスポーツ、フィットネス器具などの業界から受注拡大と新分野への売上を見込む。

電解電圧や液温度などの見直しを行い、今後も改良を続けて目標値のクリアを目指す。改良により2020年4月期に既存取引先からの受注2,000万円、新分野での売上1億5,000万円を見込む。