使用して足が鍛えられる機能性インソールの量産試作開発

当社は機能性インソールの市場で、足本来の運動機能を阻害せず重心移動を補助する商品を展開してきた。特許取得済みの技術を活用した新製品CCLPインソールは、従来品のキュボイドと比較しても安定性と運動性を高い次元で実現している。手作りの試作品はスポーツ選手や障害者の使用により評価を得ており、2014年のソチ五輪では日本人選手の合計8個のメダルのうち4個をCCLPインソール使用者が獲得した。

クリッカー、カーボン熱整形機、熱プレス機、コンプレッサー、金型などの機械設備を新規導入した。手づくりで生産している9種類のタイプのインソールを新規導入の機械設備で試作し、所要時間と完成品の品質を確認して合格基準を測定した。カーボンの熱成形工程では、材質ごとの硬度と融点の組み合わせから、製品ごとに適した温度カーブを得るための時間調整とプレス荷重の決定が必要であることがわかった。試作品は目視検査と使用テストで従来の手づくり製品と品質レベルに差がないことが認められ、マシンメイド試作品と従来品をそれぞれ20足ずつ作成し、北海道文教大学にモニタ評価を依頼した。

1足あたりの製造所要時間が従来の20分から2分に短縮され目標を達成した。1日あたりの製造個数は従来の10足から増加し、平成25年時点で160足（達成率80％）、令和3年には350足（175％達成）となった。モニタ評価では従来の手づくり製品とマシンメイド試作品の選択率がほぼ半数で、品質の差はほぼないと判断された。今後は工程ごとの所要時間短縮と製造コストの削減を進める。

今回のプロジェクトにより量産技術の見通しがついたため、将来的には100万足の販売を目標に、さらなる設備投資や開発を図っていく。既存チャネルは販社経路とネット販売（一般顧客）で、新規チャネルとしてネット販売（野球用、バスケットボール用など）とODMライセンス販売を計画している。