サッシの金型レス生産ラインの構築による短納期化・多品種生産の実現
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
株式会社上田鉄工所
成果開発コスト 100%→33%
| 事業者名 | 株式会社上田鉄工所 |
|---|---|
| 所在地 | 埼玉県 さいたま市岩槻区 |
| 業種 | 輸送用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 資本金 | 2,700万円 |
| 設立 | 1966年 |
同社の事業の柱の一つは自動車用部品の試作である。製缶板金を得意とし、ロールや溶接、へら絞りといった職人の手による板金加工の技術力を持っていた。その一方で、試作のアルミニウム加工は外注任せになっていた。
抱えていた課題
やったこと
2014年10月に3軸マシニングセンターを導入し、高精度の切削加工を実現した。小ロットの試作品には、円盤状のアルミ板を専用機でローリングさせ、へら棒を押し当てて伸ばしてコップの形状にする型レス工法を採用した。アルミは鉄より伸びにくく力の入れ方を誤ると切れるため、へら絞りの加減に注意が必要である。形状ができた後にマシニングセンターで底部を切削し、最後にプレスして仕上げる。トラックの給油口に使う部品を試作の例とし、金型は不要で治具と手加工の費用だけで済む。
| 加工機 | 3軸マシニングセンター |
|---|---|
| 加工機 | へら絞り用の専用機 |
型レス工法により、アルミ部品の試作を社内で行えるようになった。金型製作の外注が不要になり、開発コストは3分の1程度に抑えられる見込みである。切削加工と手仕上げを組み合わせることで、新たな価値も生み出せるようになった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
自動車用部品の試作で外注任せだったアルミ加工を内製化したと書かれており、過去の取組との一貫性は読み取れるが、経営戦略上の位置付けまでは書かれていない。
製缶板金の技術力と切削加工を組み合わせた点が強みとして示されるが、市場や顧客動向など外部環境の分析は書かれていない。
外注コストの課題に対し内製化で開発コストを3分の1程度に抑えるとあるが、高付加価値化や成長につながる計画の詳細は薄い。
開発コストが3分の1程度に抑えられるとの記述はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。
職人の手加工と切削加工を組み合わせて開発を進めた経緯は読み取れるが、人材や事務処理体制の記述は薄い。
トラックの給油口部品の試作など用途は示されるが、顧客ターゲットや選ばれる理由の整理は限定的である。
へら絞りやプレス工法の使い分けは示されるが、中長期の検証やスケジュールは書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
ハンドワークと切削加工を組み合わせた工法で、コストを抑えつつ価値を創造するとあるが、高付加価値化の水準は具体的に示されていない。
地域の製造業における内製化の意義はうかがえるが、経済波及効果や雇用創出など国が補助する理由は書かれていない。
開発コストが3分の1程度に抑えられるという費用対効果の記述はあるが、補助金投入額との対比は書かれていない。
新工法の開発は示されるが、デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献は読み取れない。
公開されている事例からは読み取れません。
埼玉県さいたま市岩槻区の製造業であることは示されるが、地域の特性を活かした雇用や成長への言及は乏しい。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
汎用の機械を使いながら最終的に手で仕上げるのが売り。ハンドワークと切削加工を組み合わせることで、コスト削減ができる上、いろいろな価値が創造できる
公式の事例集より(原文のまま)
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
既存の旧型マシニングセンタ2台(B・C)を入れ替え、新型マシニングセンタを2台導入した。
効果:取付工具数 30本→120本