医療用を主とする加速器用加速管セルの超精密切削加工技術の確立

当社は放射線治療で使用される加速器のキーパーツである加速管セルの製作を10年前から本格参入し、この分野の一端を担ってきた。売上高は4億8,000万円（平成27年度）である。加速器の高精度化・コンパクト化に伴い、加速管セルには従来以上の超精密な寸法公差と表面粗さ（鏡面化）の極限対応が求められるようになっていた。

従来なし得なかった加速管セルの寸法・形状の高精度化と全面鏡面加工化に対応するため、技術課題として十字溝フライス面の鏡面化（表面粗さRa0.025μm以下）と全箇所の寸法精度誤差2μm以下を目標に設定した。高精度フライス加工機を特殊仕様で導入し、主軸の振れや工具径をプログラムで補正することで全箇所の寸法精度誤差2μm以下をクリアした。単結晶ダイヤモンド工具を用い、ミクロンレベルの微小送り・微小切り込み量などの切削条件を適正化することで、従来実績のなかった十字溝の側面と底面の鏡面加工を実現した。測定室に恒温精密空調設備を導入して温度を23±0.3℃に恒温化し、加速管セルが室温になった段階で測定できるようにした。

十字溝の切削面粗さは側面と底面ともに目標値Ra0.025μmを達成し、全箇所の寸法精度誤差も2μm以下の目標をクリアした。測定室の恒温化により、加速管セルが室温になった段階で測定でき、信頼できる検査データが得られるようになった。これにより加工現場の対応を的確に行えるようになり、加速管セルは最高レベルの製品となった。今後は品質の維持向上と加工技術の優位性の強化を進める。

世界の放射線治療装置の設置台数は8,000台、市場規模は年700台・2,500億円とされる。日本の占有率は10％と低く、今後の普及が期待できる。小型でコンパクトな放射線治療装置に適用できる高精度な加速器用加速管セルを製作できる準備が整った。日常的に継続した事業とするため、市場の動向を注視した積極的な営業活動が必要である。