サッシの金型レス生産ラインの構築による短納期化・多品種生産の実現
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
八幡鍍金工業株式会社
| 事業者名 | 八幡鍍金工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 東京都 東京都江戸川区 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 表面処理 |
| 従業員数 | 36人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
創業以来90年以上、首都圏近郊を中心に約500社のお客様と取引してきた。ダブルニッケル、クロム、黒クロム、黒ニッケル、本金めっき、無電解ニッケル、PTFE複合めっきを手がけ、クロムやニッケルは大型ラインを持ち都内屈指の生産量を誇る。近年は電子部品の小型化・軽量化・高集積化に伴うウィスカ問題から、亜鉛めっきからニッケルめっきへの仕様変更が進んでいる。
抱えていた課題
やったこと
基材の前処理として、ニューマブラスターSFK-1で基材に表面改質を施し、めっきに適した表面状態にした。あわせてボイラーや処理槽を新設し、基材表面を適正に洗浄・活性化できるようにした。めっき処理には半光沢ニッケルめっき、光沢ニッケルめっき、クロムめっきの3種類を用い、ダブルニッケルの上にクロムめっきを施した。めっき被膜の酸化を防ぐコーティング材は5種類を準備して耐食性試験を行い、2種類の有機系コーティング材が耐食性に優れていることを確かめた。さらに高耐荷重装置と高耐荷重油圧ユニットを生産ラインに導入し、新技術の生産工程を既存の汎用ラインに組み込んだ。
| 加工機 | ニューマブラスターSFK-1 |
|---|---|
| その他 | ボイラー |
| その他 | 処理槽 |
| その他 | 遠心式油水分離機WF型 |
| その他 | 高耐荷重装置 |
| その他 | 高耐荷重油圧ユニット |
新しい製品・サービス:高性能クロムめっき
基材の欠陥を表面改質で修復する工程を導入し、前処理工程の能力を向上させて基材表面の洗浄・活性化を実現した。めっき工程の処理能力も向上し、安定しためっき被膜を実現できた。コーティング材の選定により被膜の耐食性が高まり、新技術の生産工程を汎用ラインに組み込んで標準化したことで、価格競争力と高い付加価値を持たせることができた。生産原価の34%のコストダウンを実現したことが大きな成果である。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業90年以上・約500社との取引や亜鉛からニッケルへの仕様変更という流れは読み取れるが、経営戦略上の位置付けは明示されていない。
都内屈指の生産量、一級技能士10名、職人の技術のデータ化など強みは具体的だが、市場動向との関係での競争優位の説明は薄い。
ウィスカ問題や外観・耐食性・価格競争力の3つの課題を明示し、高付加価値化と価格競争力の解決策を示している。
生産原価の34%のコストダウンという数値目標・実績が示されているが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。
一級技能士10名や社内教育プログラムの記載はあるが、補助事業の遂行体制や事務処理能力の具体的記述は少ない。
ウィスカ対策として亜鉛からニッケルへ仕様変更が進む中で、耐食性と外観を備えた高性能クロムめっきの顧客ニーズへの対応が示されている。
5つの技術課題と克服の流れは示されているが、中長期の検証計画やスケジュールは記載されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
クロムめっきに耐食性を加えた高性能仕様で、従来の亜鉛めっきより高付加価値・高価格化を図る点が示されている。
ウィスカによるショート防止という電子機器の信頼性への寄与はうかがえるが、波及効果や雇用創出の記述は薄い。
新技術導入で生産原価の34%削減、イニシャルとランニングコストの低減という費用対効果の数値が示されている。
表面改質や洗浄の設備導入は示されるが、デジタル技術やサプライチェーン全体のイノベーションへの貢献は明確でない。
電子部品の小型化・高集積化への対応という成長分野との関わりがうかがえるが、構造転換への言及はない。
東京都江戸川区の篠崎工場で都内屈指の生産量を持つ点は地域性を示すが、地域経済への波及は具体的でない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分