非接触三次元測定機を活用したリバースモデリングサービスの提供

当社は20年以上続く自社の自動車パーツブランドを持ち、マフラーや車高調、エンジンコントロールユニットなどを開発・製造・販売する自動車用チューニングパーツメーカーである。アメリカや中国など海外にネットワークを持つ。非接触三次元測定機を利用した3Dデータの活用は今後のものづくりに不可欠だが、中小企業は費用負担や技術力の課題から独自の利用拡大が難しい状況にあった。

非接触三次元測定機として、丸紅情報システムズ株式会社扱いのGOM社製光学式非接触三次元測定機ATOS CS-5Mとデータ加工・検査ソフトGOM Inspect Professionalを導入し、専任担当者のトレーニングを受けて各種サイズのテスト部品測定による操作演習を行った。3Dモデリングソフトとして、東京貿易テクノシステム株式会社扱いのアルモニコス社製spScanを導入し、様々な形状のテスト部品でモデリングの演習を行った。ワークステーションはHP社製デスクトップ型Z440を導入し、3D-CAD、3Dモデリングソフト、強度解析ソフトをインストールした。レーザー式と光学式の非接触三次元測定機で同一対象物を測定して統合テストを行い、データ統合の手順と各機器の使い分けを確立した。さらに、保有ソフトと新規ソフトを横断的に使い、リバースモデリングから強度解析までの工程演習を実施した。

部品の大小を問わず作業効率が向上した。曲面作成では測定データに対して偏差0.05mm以内での対応が容易になり、表面偏差全域0.01mm以内のサーフェイスデータ作成が可能になった。作業時間は以前の半分以下に短縮され、ワークステーションの導入によりデータの二重化保存も可能になった。高精度のリバースモデリングを提供できるようになり、後付け自動車部品の事業者や3Dプリンタの販売・造形受託を行う事業者などを新たな顧客として想定し、他社との差別化を図ることができた。

非接触三次元測定機とモデリングソフトは導入コストに加え専門知識が必要であり、三次元測定とリバースの外部委託サービスの需要は増え続けると見込まれる。