次世代革新的医療用コーティング技術の開発と生産体制の構築

同社は1959年の創業以来、機械部品の切削やプレスなどの金属加工から、コーティングおよび部品組み立てまで対応してきた。これまではバルブやシャフトなど自動車部品を主に受注して業績を上げてきたが、近年は価格競争に強い海外へ発注がシフトしているという。そこで直径10ミリ以下の微細製品を手掛けた金属加工のノウハウと極細線コーティング処理技術を生かし、新分野として医療用微小部品へ参入することにした。

医療器具や処置具などの医療用微小部品に対し、耐熱温度300度以上の高周波電流の高電圧に耐えるコーティング技術を開発した。コーティング膜種として緻密性の高い無機セラミックを使用し、組み立て前の段階で極微小部品一つ一つに均一かつ密着性の高いコーティングを施した。通電部のみをマスキングしてコーティングする、またはコーティング後に通電部のみ剥離する技術を確立した。コーティングの塗装装置や焼成炉、膜厚や膜質をチェックする高性能マイクロスコープを導入し、トライ＆エラーを繰り返して最適な焼成条件を確立した。作業効率のいい治具立てにも独自の工夫を施し、医療用微小部品を量産する体制を構築した。

医療用微小部品へのマスキングや絶縁コーティング技術を開発し、量産体制を確立した。通電部により電気が集中するため切れ味が格段に上がる効果も得られた。今年6月に医療機器開発・製造展に初出展し、9月から量産に取りかかる予定である。今後は国内受注を手始めに、アジア圏も視野に入れ、数百セットから万単位まで受注を増やすことを目指している。

国内の受注を手始めに、近い将来はアジア圏を視野に入れ、数百セットから万単位まで受注を増やして同社の主力部門に成長させる目標。競合他社の少ない特殊な医療機器向け部品市場で確固としたシェアを築いていく考え。