大型加工機導入による効率化の実現とダクト製造オンリーワンへの挑戦

1973年の創業以来、空調ダンパー、ダクト、フランジ、鉄骨の製造を手掛け、板厚1.0〜3.2㎜の加工を得意としてきた。板厚1.6㎜以上の製品加工は富山県内では同社のみが手掛ける技術である。長年の経験に基づく技術で多くの取引先から信頼を得ており、新幹線駅舎や大型商業施設、公共施設などの建築物の商材製造を支えている。

大型タレットパンチプレス機を導入した。金型を複数設置したタレットに数値制御で任意の形状を打ち抜くことができる機械で、2,400㎜×1,200㎜までの大きな板をセットでき、加工と溶接にかかる時間ロスを大幅に削減して継ぎ目のない一枚物の製品を提供できるようにした。刃が確実に引き上げられる方式を採用し、刃が抜けなくなって製品を破損する問題を解消した。バリ潰し機能を備え、打ち抜き後のバリ取り工程を不要にした。設定すれば同じ製品を連続加工でき、加工中に他の作業を並行して行えるようになった。

曲線を形にしたダクトの製品化が可能になり、溶接のつなぎなしで大きな面積の一枚加工もできるようになった。バリ加工時間が短縮されてロスも減り、バリ潰し機能により従来の研磨工程がなくなったため、年間18万円相当の砥石コスト削減と時間換算で300時間の短縮につながり、粉塵による工場環境の悪化も解消された。同じ製品を連続加工でき、加工中に他の作業を並行できるようになり、県外からの問合せや受注も増えた。

補助金事業の後、会社案内を作成しホームページをリニューアルして対外発信を強化した。今後は県内の需要に確実に応えるとともに、県外への対応について輸送体制の確立を含めて検討を進めていく。