最新塗装システム導入による高品質・高難度品への挑戦

当社は高岡銅器の着色工場として1950年に創業し、アルミ建材の塗装を主力としてきた。売上構成はビル建材が40％、住宅建材が50％を占める。ビル建築業界はオリンピック関連で一部受注増があるものの全体としては低迷傾向にあり、住宅関連も消費税増税前の駆け込み需要が一段落したことや人口減少から先行きの不透明感が増している。客先の建材部品の調達先は海外へ急速に移り、国内企業への発注は小ロット・高品質・高難度品となる傾向にある。

最新の塗装システムとして、自動静電塗装制御システム、小型乾式ブース、空間トリンイオンの3点を長江工場の塗装システムに設置した。自動静電塗装制御システムは塗装ラインの完全自動化を目指すもので、塗料の噴出量を細かく調整し部材の形状を読み取って無駄なく塗装できる。小型乾式ブースは塗料のミストをフィルターに付着させて効率的に集め、塗料を加熱乾燥する前に塗膜を安定化させる装置で、形状に合わせた手拭き補正ができるようになった。空間トリンイオンは無風でイオンを発生させ、部材に付着した埃を取り除くシステムである。

塗りムラや埃による不良品が減り、生産性は目標の5％アップを達成した。生産工程の効率化と不良品の削減により、新たな販路開拓や受注増が期待されている。サッシなどの建築材料にとどまらず、自動車や鉄道車両などの輸送用機械、太陽光発電の架台、介護ベッドなどの医療用機械や部品でも受注拡大が見込まれている。乾式ブースの導入と循環水の微生物処理により環境負荷を軽減し、環境にやさしい企業としてのイメージ向上にもつなげていく。

新分野への市場拡大による受注拡大を目指す。