上下異形状加工を実現するワイヤー放電加工機の導入による、押出成形金型分野への進出

当社は昭和41年に銅器関連のプレス金型を生産する会社として創業し、現在はプレス金型の設計製作を主力としている。加工工程で使われる金型を設計製作してきたが、住宅着工数の減少で加工金型の発注数は減っており、発注時期の波も大きくなっている。他工程でも業務縮小や撤退を検討する会社が出始めている。

平成25年度の補助事業で、従来のワイヤー放電加工機を新型のワイヤー放電加工機に入れ替えた。新型機はリニアモーターで動くため、ボールねじの摩耗による精度低下の心配がなく、長期間にわたり複雑で精密な加工ができる。併せて導入したワイヤー放電用CAMソフトは、三次元データを入力するとワイヤー加工できる経路を自動で抽出してNCプログラムを作成する。取引先の協力を得て押出金型図面をもとに上下異形状の金型部品を試作し、抜け落ちない被カット部は社内で検討して分割加工することで解決した。三次元測定器で測定した結果、図面要求公差を満たし、取引先から問題ないレベルの仕上がりという評価を得た。

ワイヤー放電加工機の導入により、上下異形状など複雑な金型部品の製作が可能になり、押出成形金型分野への進出基盤が確立された。CAM工程にかかる時間はほぼ半減し、加工前の段取り時間も短縮され、作業負担が軽減された。充填機部品は2工程から1工程で加工できるようになり、見積の競争力が高まって受注拡大につながる見込みである。

押出成形金型の受注獲得を目指し、サッシメーカーや充填設備メーカーを販路として想定している。この競争力を生かして受注拡大に努めたいとしている。