航空機・内視鏡・ＰＥＴ・注射容器に必要な特殊形状部品加工を高度化させた超精密・少量多品種生産

当社は航空・医療・量子などの最先端分野で必要とされる超精密な特殊形状部品加工を行っている。量産ではなく少量多品種生産に特化しており、航空機のタービン部分、内視鏡カメラの接続部分、PETの放射線照射部分の部品や特殊治工具、試作開発品などを県内外のメーカーから受注している。現在の精密部品は複雑形状での公差レベルが高く、生産には複数の製造工程設備を用いる必要がある。

5軸加工対応3次元CAD/CAMシステムと、CNC旋盤、CNC万能研削盤を導入した。5軸加工対応3次元CAD/CAMシステムにより1回のチャッキングで5面を一度に加工でき、同時多面加工でも加工精度を高く保ち切削条件のよい加工が可能になった。CNC旋盤は内視鏡などの小型部品の縦削り精密切削加工に対応し、NCデータ作成時間とマシン干渉を抑えた。CNC万能研削盤はPETの放射線照射部分や注射製剤容器、タービン軸の内面研削で要求される研削条件を自動作成し、CAD/CAMシステムのNCデータと連動させて生産効率と精度を高めた。

5軸加工対応3次元CAD/CAMシステムの導入により図面データのプログラム作成が効率化され、データ作成時間が短縮した。段取り時間と加工時間も大幅に短縮され、5軸複合加工での生産効率が飛躍的に向上した。CNC旋盤とCAD/CAM連動により少量多品種のオーダーに迅速に対応できるようになり、CNC万能研削盤では円筒研削の生産性が大幅に向上した。生産工程全体で生産効率と品質の高度化を同時に実現し、年間売上高の増加につながった。

新たな生産設備と5軸加工対応の導入で生産時間が短縮され、受注拡大と高精度品質の維持を両立する体制が整った。今後はさらなる設備の増設や工場の拡大、従業員の増員などを検討し、高品質の製品を安定生産できる24時間稼働のシステム導入を目標としている。