回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
有限会社ドオム
成果従来のサンプル作成回数が、少なくとも半分以下になった。
| 事業者名 | 有限会社ドオム |
|---|---|
| 所在地 | 石川県 小松市 |
| 業種 | 繊維工業 |
| 技術分野 | 情報処理 |
| 従業員数 | 26人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1996年 |
国内では主に別注対応が中心で、フライス編立てからマーク(刺繍・ラバー転写・昇華プリント)まで自社で一貫生産している。アイテムはグラウンドコート、ウインドブレーカー上下、ユニフォーム、ゲームシャツ、ポロシャツなどで年間約100,000点を生産している。繊維加工業界では、新しい感性に基づいたデザインコンセプトや機能付与を可能とする型が求められ、デザインでは自由に表現できる昇華プリントが主流になり、よりオリジナリティーのある物が多くなっている。
抱えていた課題
やったこと
3DCADの導入により、画面上でデザインの見え方や着圧感が分かるようにした。新型CAMを導入し、昇華プリントをした物の裁断に対応できるようにした。3DCADと新型CAMの仕様決定と設備のテストを行い、技術力と生産効率の向上に取り組んだ。
| ソフト | 3DCAD |
|---|---|
| 加工機 | 新型CAM |
3DCADによりデザインの見え方や着圧感が画面上で分かるようになり、従来のサンプル作成回数が少なくとも半分以下になった。容易に高度な型紙を作成でき、増えていく複雑なニーズに対応できるようになった。新型CAMによりカットの正確性とスピードが向上し、課題であった裁断点数の確保ができるようになった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
過去の取組との一貫性は読めるが、経営戦略上の位置付けは記載が薄い。型紙や昇華プリントの課題に対応する流れは示されている。
市場動向として昇華プリントが主流になったとあるが、自社の強み・弱みや競争優位への言及はわずかで、外部環境との対応は限定的。
型紙のクオリティ不安定、サンプル作成時間、手裁断による正確性不足といった課題が具体的に示され、3DCADとCAMで解決する流れがある。
付加価値額や賃上げの目標値は記載がなく、生産性向上の定性的な成果にとどまる。サンプル作成回数が半分以下になったとある程度。
事業の遂行体制や人材、事務処理能力について記載がほぼなく、従業員26人の規模のみがうかがえる。
お客様の要望に応えきれていない課題や、お客様から生産計画の要望が出ているとあり、ニーズの裏付けは一定程度ある。
今後の遂行方法やスケジュール、課題の解決方法は、事業を実際に稼働させたいという記述にとどまり具体性が薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
昇華プリントやオリジナリティのある製品が主流になっているとあるが、高付加価値化や高価格化の水準は示されていない。
繊維加工業界の変化への対応は読めるが、波及効果や雇用創出などの国が補助する積極的理由は記載されていない。
サンプル作成回数が半分以下になったとあるが、補助金投入額に対する付加価値増加や費用対効果の数値はない。
3DCADや新型CAMというデジタル技術の活用は明記されているが、地域やサプライチェーンへの貢献は記載がない。
繊維業界でのデジタル化やオリジナル製品への移行はうかがえるが、日本経済の構造転換への言及は見られない。
小松市という地域での事業だが、地域特性を活かした付加価値創出や雇用・成長への寄与は具体的に書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
お客様からこれらの技術を生かした生産計画の要望が既に出ており、本事業を実際に稼働させて事業拡大を実現したいとしている。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
ブラザー工業(株)製のツール洗浄機能のあるコンパクトマシニングセンターを導入し、切粉を自動で除去できるようにした。
効果:不良率 0.34%→0.1%
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%