パッケージ生産性の向上に資する画像検査機能付フリーサイズ糊付機の導入

当社は1918年に紙器製造業として創業し、100年以上にわたり食品からアパレル製品まで多種多様な包装資材を扱ってきた。現在は企画・デザインから印刷、製造までの一貫生産体制を構築し、お客様のあらゆるニーズに対応できることが強みである。パッケージが商品の外装だけでなくコミュニケーションの重要な媒体となったことで、個性的で魅力的なパッケージへの要求が高まっている。

あらゆるサイズの折付けや組立工程を自動化できるフリーサイズ折付機を導入した。これにより、展開寸法の左右の最大値が850mmから1100mmまで対応可能になった。作業工程の約90%をコンピューター操作で自動化し、製品ごとの型枠切替にかかる時間が約半分に短縮された。また、3台の画像検査機を装備し、印刷不良や折付不良などの不良品を自動感知で排出する仕組みを整えた。

設備導入により自動化の対応範囲が広がり、手作業工程が減って作業員の熟練度に左右されず経験の浅い作業員でも対応できるようになった。1日の生産性は3倍以上になった。目視から画像検査機による判定に変わり、不良品混入率は0.1%未満になり品質が安定した。製造経費も削減され、コストダウンにつながった。

今後、顧客ニーズへの迅速な納期対応体制を生かし、さらなる設備投資も視野に一貫生産体制を強化し、市場拡大を見据えている。