スポーツ自転車SUSプレテンションフレーム開発
三次元複雑形状の切削加工を行う5軸マシニング加工機を導入し、新機軸の高剛性ステンレス管を用いた自転車フレームの試作加工を実施した。
株式会社シナノ
成果生産性の向上(20%アップ)
| 事業者名 | 株式会社シナノ |
|---|---|
| 所在地 | 長野県 佐久市 |
| 業種 | その他の製造業 |
| 技術分野 | 表面処理 |
| 従業員数 | 41人 |
| 資本金 | 9,900万円 |
| 設立 | 1919年 |
株式会社シナノは、国内トップシェアを誇るスキーポールなどの企画開発から製造・販売までを一貫して行うメーカーである。1990年代前半のスキーブームでは年間約100万組を生産し国内シェア約3割を占めていた。バブル崩壊後にスキーブームが陰り、スキーポールの生産量は14〜15万組程度まで落ち込んだ。その中で、同社は歩行補助杖の生産に取り組んだ。
抱えていた課題
やったこと
従来の製品専用の塗装機を導入し、自己修復型オーバーコート塗料やシンボ、マット調といった質感の高い商品の提案を可能にした。塗装機の能力が向上したため、段取時間の短縮や塗料の塗着効率の改善が実現した。また、インクジェットプリンターを導入して曲面印刷システムを確立し、スクリーン印刷では不可能だったデザイン性の高い商品や写真画像のような高精細な商品までを生産できる新たな生産システムを構築した。
新しい製品・サービス:自己修復型オーバーコート塗料を用いた、シンボ、マット調などの質感の高い歩行杖・ポール製品
製品専用塗装機の導入により、従来不可能だった質感の高い商品の提案が可能になり、段取時間の短縮と塗着効率の改善も実現した。インクジェットによる曲面印刷システムの確立により、デザインの幅が広がり感性価値が向上した。生産性は20%向上し、不良率は0.15%から0.05%に、リードタイムは1ヵ月から1日に短縮し、コストは20〜30%低減した。これにより海外品や国内他社との差別化を達成した。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
スキーポール製造からウォーキングポール、歩行補助杖へ展開した経緯は読み取れるが、経営戦略上の位置付けの記述は薄い。
高齢化による歩行補助杖需要や、握りやすさ・強度など身体を支える技術が強みと書かれているが、市場データは示されていない。
国内スキーポール生産量が14〜15万組程度に落ち込んだ課題は示されるが、解決策の事業計画の詳細は書かれていない。
不良率0.15%→0.05%、生産性20%アップ、コスト20〜30%低減など数値はあるが、補助事業の目標値として示されたかは不明確。
公開されている事例からは読み取れません。
自己修復型オーバーコート塗料や艶消しマット調など質感の高い商品提案が可能になったと具体的に書かれ、デザイン性が特徴とされる。
前後工程の設備開発や製造工程の再構築に言及はあるが、スケジュールや課題解決方法の詳細は示されていない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
小ロット高品位の曲面印刷やデザイン性の高い商品を提供し、海外品との差別化を達成したと書かれ、高付加価値化が読み取れる。
歩行補助杖の生産で高齢化社会に対応した点はうかがえるが、経済波及や雇用創出など国が補助する理由は明記されていない。
生産性20%向上、リードタイム1ヵ月から1日、コスト20〜30%低減など効果の数値はあるが、補助金投入額との対比は書かれていない。
インクジェットによる曲面印刷システムの確立は技術革新と読めるが、サプライチェーンへの貢献は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
長野県佐久市の企業で伝統工芸業者とのコラボレーションに触れるが、地域経済や雇用への波及は具体的に書かれていない。
これらのメリットを武器に市場ニーズの掘り起こしを図り、収益の柱となる事業に育て上げたいとしている。
当社の強みは、握りやすさを考え、強度を考え、身体を支えるポールの技術。そのノウハウを応用しました
公式の事例集より(原文のまま)
三次元複雑形状の切削加工を行う5軸マシニング加工機を導入し、新機軸の高剛性ステンレス管を用いた自転車フレームの試作加工を実施した。
空冷機構の構築と軽量コンパクト化により、省エネ性と耐久性を確保しつつ、従来の1kWメタルハライドランプと同等の明るさを持つ800WのLED…
有識者のアドバイスを得ながら、銅めっきやニッケルめっきのベースとなる薬液を選定し、めっき皮膜に転化する合金成分の候補を選んだ。