光造形と真空注型の融合による超短納期な革新的開発試作品生産体制の構築

同社は昭和57年に有限会社浜北樹脂研究所として創業し、輸送機器産業を中心に樹脂の切削・加工による開発試作支援を手掛けてきた。真空注型による成形技術を確立しており、試作品の高精度かつハイスピードな提供で顧客から厚い信頼を得ている。顧客市場では開発競争が激化し、自動車エアクリーナー等のプラスチック部品開発では、高精度を保ちながら多品種小ロット対応と短納期化が求められている。県内では光造形を含む生産プロセスを内製化している企業は少なく、内製化すれば同業他社への優位性を確保できる。

導入した光造形機を用い、室温・湿度を最適に維持する環境で光造形を内製化した。課題の一つ目であるマイナス肉厚への対策として、CADによるデータ補正を行い、マスターモデルの寸法を製品公差内で造形できるようにした。二つ目の課題である短時間・高精度の造形については、レーザー照射面が最適な位置となるようモデル設置をパターン化した。これにより積層ピッチ0.15mmでも造形時間を見込めるようにし、仕上げ加工時間を従来の約半分に短縮した。透明樹脂によるクリアモデルの造形も可能にした。

CADによるデータ補正により、マスターモデルの寸法が製品公差内で造形できるようになり、成形への影響や修正加工がなくなったことで、生産プロセス全体の高効率化が可能になった。レーザー照射面に合わせたモデル設置のパターン化により短時間で高精度なモデル成形ができるようになった。光造形の内製化によりコスト低減とリードタイム短縮が実現し、顧客に果たせる役割が大きくなった。透明樹脂によるクリアモデルの製造で販路が拡大し、医療機器分野などからの受注も増えている。

ものづくりの街・浜松にて、基礎となる開発設計に欠かせない同社の役割には大きな期待が寄せられている。