IoTを活用したライン監視システム構築による生産体制の高度化と最新生産ライン敷設

当社は昭和32年に創業し、自動車部品や家電部品の精密加工を手掛けるほか、精密加工に必要な計測機やロボットシステムの開発・製作も行っている。品質と独創性を支える『一貫生産』『新工法開発』『FAライン』を強みとしている。世界の完成車メーカーでは海外現地調達化の流れが止まらず、日本の製造業は付加価値を高めることが生き残りのポイントとなっている。ドイツが先行する「インダストリー4.0」に日本の中小企業も追従することが急務となっている。

主要取引先に供給するスターターシャフトの生産ラインにおいて、ライン全体の設備・ロボット・計測機・搬送装置をすべてネットワーク環境に接続し、集中管理できるIoT生産ラインを構築した。保守面では社内ネットワーク上から設備へアクセスし、プログラム選択や設備異常・刃具交換情報などをモニターできるようにした。従来は機械1台ごとに行っていた払い出しを、ボタン1つでライン内の全製品を払い出せるように制御した。これまで人の目視に依存していた外観検査は、ロボットと画像処理で行い省人化を図った。

ライン全体の設備・ロボット・計測機のネットワーク化により、自社でのIoTを活用した生産ラインの構築を実現した。段取り性の向上（時間短縮）、生産能力の向上（製造量増加）、生産性（保守性）の向上が図られた。外観検査の省人化も実現し、自社のIoT技術のレベルアップにつながった。さらに、このIoT化した生産ラインの構築はロボットシステム事業の拡販にもつながることが期待されている。

『世界で愛される名品創り』を目指し、自社完結・一貫生産をキーワードとしたものづくり会社としての更なる成長が期待される。