自動化ロボット及び付帯設備導入による車載センサ分野への新規参入
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
株式会社村松製作所
成果ホーニング加工の担当数 1台/人→3台/人
| 事業者名 | 株式会社村松製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 静岡県 浜松市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 表面処理 |
| 資本金 | 1,512万円 |
| 設立 | 1976年 |
当社は昭和21年にオートバイ製造に係る外注部門として創業し、現在は硬質クロムメッキの専門工場として、刃物・工作機械部品・精密機械部品のメッキ加工を手掛けている。高品質で短納期の対応力が強みで、ホーニング加工は県西部の刃物業界が中心だった。近年、金属加工用のチップソー丸鋸が主流になり、自動車産業や鉄道産業などでの需要が拡大し、東南アジア等の海外の日系企業や現地自動車関連企業でも使用が高まっている。
抱えていた課題
やったこと
ホーニング加工機を導入し、表面処理技術の加工方法の改善と加工工程の自動化に係る研究・開発に取り組んだ。自動化方法として、丸鋸の搬入・搬出の設備構造を検討し、基本設備・冶具部品を発注して設備を製作した。投入ラインへの組付け調整を行い、試作作動では自動化システムに関する特許出願を含めて実施した。作動及び加工の各データを収集し、稼働に係る最終調整を経て量産ラインへの投入を進めている。従来1人1台だったホーニング加工を、1人2〜3台受け持ちできるよう自動化に向けた作業環境づくりを展開中である。
| 加工機 | ホーニング加工機(丸鋸自動搬入・搬出マテリアルハンドリング装置を含む自動化システム) |
|---|
新しい製品・サービス:丸鋸へのホーニング加工の安定化と品質維持を可能とする自動化システム(エアーブラスト)
丸鋸の搬出搬入作業が自動化され、作業性の課題が解決された。自動搬入・搬出による時間短縮と重作業の軽減が実現した。加工物の固定方法を改善し、品質安定化を実現した。今後は加工状況の視察を可能にした営業活動により、顧客への品質改善提案型企業としての受注を目指す。国内だけでなく海外も含めた事業展開が見込まれる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
既存のホーニング・メッキ事業の延長で丸鋸向け加工へ展開する一貫性はうかがえるが、経営戦略上の明確な位置付けの記述は薄い。
県西部刃物業界に限られた市場を、丸鋸のホーニング加工安定化で海外含め広げる方針と、不良率ゼロや短納期への強みが具体的に書かれている。
不良率ゼロと段取り効率化という課題を明示し、搬入・搬出の自動化と加工物固定の改善で解決する方針が書かれている。
1人1台から1人2〜3台受持ちへという変化は示されるが、付加価値額や賃上げの数値目標は書かれていない。
設備開発の工程(設計、発注、製作、組付け、試作、最終調整)が順に示されているが、体制や人材の具体的記述は薄い。
丸鋸向けホーニングの品質安定と短納期を強みとし、チップソー需要拡大という顧客ニーズの裏付けが示されている。
設備構造研究から量産投入までの8工程が順序立てて示され、特許出願や最終調整も含まれ遂行方法が明確である。
公開されている事例からは読み取れません。
丸鋸の金属加工用チップソー分野へ用途を移し、ホーニング加工の高付加価値化を図る内容が具体的に書かれている。
自動車・鉄道産業や東南アジアへの海外展開など波及は書かれるが、雇用創出などの国の補助理由は明示されていない。
重作業の軽減や時間短縮は書かれるが、補助金投入額に対する付加価値増加などの数値的な費用対効果は示されていない。
自動搬入・搬出の自動化は示されるが、先端デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献は具体的に書かれていない。
チップソー需要の拡大や海外展開がうかがえるが、日本経済の構造転換への言及は書かれていない。
県西部地区の刃物業界を基盤に浜松の地域ものづくりと関わる記述はあるが、地域の雇用や成長への効果は具体的でない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
ホーニング加工のマーケットを県西部の刃物業界から広げ、国内のみでなく海外も含めた事業展開を図れると考えている。
技能を高めるため、人財育成に注力している
公式の事例集より(原文のまま)
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
本事業でシーツローラー乾燥機(アイロナー)を導入した。
効果:乾燥時間 1,440分→15分
新規設備としてCNC旋盤、CNC切断機(ポータブルCNC切断機)、2次元CAD/CAMシステムの3点を導入した。
効果:切断速度 100%→340%