金型の提案力とスピード対応で差別化を図り、収益性を高める

昭和24年の創業から冷間鍛造部品用金型の設計・製造や金型の補修を手がけてきた。現在は金型事業に加え、文書・図面管理システム「デジタルドルフィンズ」を扱うIT事業、3S活動のコンサルティングを行う教育事業の3本柱を確立しつつある。主力の金型は自動車部品や建築・土木用部品、工作機械用部品の生産で使われ、主な取引先は自動車関連、建築・土木関連、工作機械関連である。

1回目の補助金で3D解析ソフトウエア、3DCAD/CAM、鍛造支援ソフトを導入し、金型を3DCADで設計して3DCAMで最適な生産データを作るデジタルものづくり基盤を整えた。関連ソフトを使いこなす人材は1年かけて育成した。2回目の補助金では高性能な立型マシニングセンター（MC）を購入し、ハード・ソフト両面から超精密異型状部品が量産できる金型を作る体制を目指した。CAMでの加工は型彫り放電加工の放電用電極製造に多用し、それまで外注していたCAMデータ作成を内製化した。

金型の製作リードタイムが大幅に短縮され、新作金型は従来25日から13.5日に半減した。3次元設計図面を用いた顧客との打ち合わせもスムーズに進み、承認スピードが早まった。内製化した放電用電極の生産リードタイムは従来比で半減以下となり、社内で鍛造解析も行えるようになった。中小の鍛造・転造メーカーからの解析依頼が増え、現在は月20社ほどの受注を獲得している。

今後は、ノウハウを蓄積する金型を使った部品の試作開発や鍛造試験の受託を狙う。解析ニーズも高まるとみて、海外鍛造部品メーカーを対象に課題解決提案サービスの展開も検討する。文書管理・図面管理システムで磨いたITスキルも活かし、さまざまなソリューション事業を目指す。