量産加工分野から多種少量分野への業態移行新規事業化計画

当社は1990年の設立以来、主力受注先1社から車両金属精密部品の量産品を受注生産してきた。その受注量は全生産量の9割を占めていた。しかし受注先企業の海外展開や電気自動車の出現などを背景に受注量は年々減少傾向にあった。京丹後市は丹後ちりめんの織機関連需要から機械加工企業が多く、約100社の中小機械加工メーカーがあり、品質や納期の競争が激しい地域である。

ワイヤ放電加工機と3次元CAD/CAMを導入し、多品種少量の精密加工に取り組む事業を始めた。ワイヤ放電加工機は一般的な金型分野以外の精密部品加工に用い、医療分野や航空機分野など従来の加工機では対応が難しい精密加工分野への進出を図った。3次元CAD/CAMは精密図面をそのま加工データ化するために同時導入し、設計からNCデータ作成まですべて同じシステム内で行えるようにした。ワイヤ放電加工の弱点である加工速度の遅さは、多品種少量生産に用途を絞ることで克服している。従業員は増やし、OJTで多能工化を図った。

ワイヤ放電加工機と5軸MCを組み合わせて6軸の金属加工機として使えるようになり、曲面加工など従来できなかった加工が可能になって加工幅が広がった。医療機器分野や航空機分野などの新規顧客から試作加工品や精密加工品の多品種少量生産が増えた。主力受注先への依存度が下がり、新規受注先が数社出現した。作業のヒューマンエラーが減り、作業効率と製品の高品質化にも寄与している。

今後は車両部品から新規産業分野の試作加工品、単品加工品、多品種少量生産品へと受注品目の多様化をさらに加速する。中ロットの高付加価値部品の生産もターゲットとし、ISOの取得を目指す。