業界初！グローバル規格対応のクリーンルーム内「害虫モニタリング検査キット」の開発

基本設計として、「害虫モニタリング検査キット」の専用製造装置を設計した。クリーンルーム対応の装置として、①枚葉塗布装置（ロール状のシートに粘着剤を間欠的に塗布し、1枚ずつカットした粘着剤塗布シートを、1枚ずつ送り出される樹脂製シートの上に貼り付ける）、②塗布シート折り曲げ装置（塗布シートが貼られた台紙を折り曲げ、プレスする）、③ホットメルト装置、④包装装置（脱気シーラー、出来上がった製品の中の空気を抜きながらシールして包装する）を試作・開発した。材料・構造の検討では、放射線量25kGyでの材質変化を検証して材料を選定した。装置の部品・手配、外部委託先でのクリーン度100,000レベルのクリーンルームでの組み立て・調整を経て、搬入後に最終調整を行った。クリーンルームに装置を設置し、稼働確認を兼ねて試作品を製作し、機能確認を実施した。クリーンルーム設備は補助対象外として別途整備した。

4つの装置（枚葉塗布装置、折り曲げ装置、ホットメルト装置、脱気シーラーの包装装置）を試作・開発し、当初の目標を達成した。滅菌処理や放射線照射に耐える樹脂シートと粘着剤の選定、粘着剤塗布加工の連続生産技術、クリーンルーム設備に関する個々の知見を得て総合化した。これにより、クリーンルーム内での環境衛生管理に使う害虫モニタリング検査キットの製品化ができると考えている。試作品は性能を十分に発揮し、最終製品まで製造できた。

今後の課題は、顧客ニーズに合った製品形状について、①作業性の向上、②捕獲対象害虫に合った形状の変更などである。これらはフィールドでの検証を含めて実施することで解決可能と考えている。