NC付プレスブレーキ機導入により、部品加工の高度化・効率化を図る
NC付プレスブレーキ機を導入し、熟練が必要な旧型機種からの置き換えを行った。
不二精工株式会社
成果材料の所要量 100%→50%
| 事業者名 | 不二精工株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府 大阪市西淀川区 |
| 業種 | 電子部品・デバイス・電子回路製造業 |
| 技術分野 | 精密加工,製造環境 |
| 従業員数 | 30人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1920年 |
大正9年に濱野六郎氏が東京・板橋で個人創業し、昭和19年に取引先の松下電器産業の招請で大阪に移転した。現在は創業以来の精密プレス加工技術を基軸に、金属と樹脂の複合成形技術、金型技術を3本柱として事業を展開している。板厚50〜800μmの微細プレス加工、特に板バネ加工を得意とする。電気部品は海外メーカーとの競合が激化したため、インサート成形と呼ばれる金属と樹脂の複合成形など付加価値を生み出す加工技術へシフトしていた。
抱えていた課題
やったこと
平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新補助金により、コスト競争力に優れた新インサート成形ラインの開発と構築に着手した。品質レベルを維持しつつ価格競争力に対応するため、最新の竪型ロータリー成形機を導入し、装置を中核に据えた。周囲にはロボットを4台導入し、工程ごとにワークをハンドリングして供給する自動化を進めた。生産した部品の耐圧試験もロボットでハンドリングして自動で行えるようにした。長端子と短端子の両加工を計画どおり行った結果、材料の所要量はフープ成形に比べ約50%削減できた。
| 加工機 | 竪型ロータリー成形機 |
|---|---|
| ロボット | ロボット |
新しい製品・サービス:新インサート成形ライン(新生産方式)
新インサート成形ラインにより材料の所要量が大きく減り、生産コストが海外メーカーと同等になった。国内での部品供給では輸送などを含めたトータルコストで同社が優位に立つ。新規受注した車載部品の要求価格を満たすコストダウンを実現し、高い品質レベルを維持したまま海外メーカーとの競争に打ち勝てる生産ラインを構築できた。ロボットとの連動で自動化ラインを構築し、製品の生産コストを下げることにも成功した。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
以前から取り組んでいたインサート成形ラインを発展させ、車載部品の新規受注に対応する設備投資と読める。経営戦略上の位置付けは具体的には書かれていない。
海外メーカーとのコスト競争という外部環境と、精密プレス加工技術の強みを踏まえ、品質とコストで優位に立つ方針が具体的に述べられている。
インサートフープ成形の材料ロスという課題を認識し、材料所要量を約50%削減する新インサート成形ラインを構築したと具体的に書かれている。
材料約50%削減や自動化による生産コスト低減は書かれているが、付加価値額や賃上げの目標値は記載されていない。
従業員30名で少人数での体制であることはわかるが、補助事業を遂行する人材や事務処理体制の具体的記述は少ない。
国内自動車メーカーからの車載部品受注を背景に、品質とコストで海外に勝てる点、輸送を含めたトータルコスト優位が述べられている。
新規設備導入、ロボット4台導入、ロータリー成形機の確認など工程は書かれているが、中長期の検証やスケジュールは詳しくない。
公開されている事例からは読み取れません。
電気部品の精密プレス加工は一般的な分野で、同分野内での高付加価値化を図る点がうかがえる程度である。
国内でのものづくりを維持する考えや雇用への言及はあるが、波及効果や社会インフラとしての国の補助の必要性は具体的に書かれていない。
補助金で設備を導入し、材料所要量約50%削減や自動化による生産コスト低減を実現したと数字で示されている。
ロボットとの連動による自動化ラインやデータ提供の記述はあるが、先端デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は具体的ではない。
公開されている事例からは読み取れません。
大阪西淀川区の立地や国内ものづくりの維持は述べられているが、地域特性を活かした雇用創出への言及は乏しい。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後は防水性・機密性をキーワードに新たな研究開発に取り組み、国内でのものづくりにこだわり続ける方針である。
国内でのものづくりにこだわりたい
公式の事例集より(原文のまま)
NC付プレスブレーキ機を導入し、熟練が必要な旧型機種からの置き換えを行った。
新たな機巧による専用小型加圧機を特注で導入し、「型紙エンボスロール」による加工方法に取り組んだ。
効果:型紙エンボスロールの作製費用 500万円→1万円
温水加熱ニーダー等3機種を導入し、製品の湯煎殺菌とどぶ漬け殺菌の方法を新たな独自の殺菌方法に変更した。
効果:ボイラー燃料費(年間) 256万円→84.9万円