精密インサート成形部品に強み、金型から組立まで一貫生産

平成元年にプレス金型製造業として創業し、その後プレス、射出成形、組立へと業容を広げて、現在は金型製造から部品組立までの一貫生産体制を構築している。高品質・高効率・短納期の供給体制が評価され、電子部品、自動車、医療機器などの業界大手との直接取引も多い。主な取引先は電子部品メーカー、医療機器メーカー、自動車部品メーカーなど。

金属メッシュを溶接せずに円筒形部品へインサート成形するため、縦型ロータリー成形機と多関節ロボットを使った新インサート成形ラインを導入した。ロータリー成形機は金型の雌型を2つ配置して交互に入れ替える回転式テーブルを備え、一方の雌型で成形する間にもう一方に金属メッシュをセットして連続加工を実現する。多関節ロボットは、あらかじめ円形に切り離した金属メッシュをピックアップして金型にセットする。金型はカセット方式を採用し、中心部を入れ替えられるため金型の製造期間を短縮した。対象は直径12mmの円筒形部品である。

新インサート成形ラインの導入により、加工精度が±0.3mmから±0.1mm以下へと向上し、安定して維持できるようになった。1個あたりの加工時間はフープ成形の半分まで短縮された。受注後の納期も4週間から2週間半へ短縮し、一部の手作業もほぼ自動化して生産コストの低減にも成功した。

精密インサート成形の技術を生かし、まずは3点ほどの金属部品を含む小型精密部品の生産に挑戦する予定である。小型のロータリー成形機を使った微細なコネクターの生産も始め、精密インサート成形技術をさらに磨く考えである。加工の幅を広げるため部品組立も始め、医療機器向け事業を新しい成長の柱に育てる。