ソーラーシェアリングでの太陽電池を太陽に追尾させる装置の開発
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
青山シャフト工業株式会社
成果製品の最大外径 100mm→200mm
| 事業者名 | 青山シャフト工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府 大阪市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工,複合・新機能材料 |
| 従業員数 | 10人 |
| 資本金 | 2,000万円 |
| 設立 | 1919年 |
大正8年に「青山鉄工所」として創業し、長尺・太径の切削磨き棒鋼を産業機械の主軸や車輪、ピストンロッド、ラインシャフトなどに販売してきた。直径110〜250mm、長さ6mまでの製品を在庫販売し、最長12mまで受注できる。平成7年の阪神淡路大震災以降は黒字を続けている。
抱えていた課題
やったこと
複合NC旋盤を導入し、市場にないS45C-H(調質材)の太径磨き棒鋼の量産化に取り組んだ。刃物はロー付チップを選び、チップの厚み、刃物を研ぐ形、ロー付けする角度、刃持ちなどを試した。移動振れ止めは材質を選定し、NC旋盤でしかできない位置決め精度で内径に止まりの油溝を加工した。刃物と移動振れ止めを自社で内作化し、直径110〜200mmまでのS45C-Hの磨き棒鋼を量産できるようにした。
| 加工機 | 複合NC旋盤 |
|---|
新しい製品・サービス:S45C-H(調質材)の太径切削磨き棒鋼(直径110〜200mm)
S45C-Hの太径磨き棒鋼を量産できるようになり、市場にない鋼種を提供できるようになった。刃物と移動振れ止めの内作化により、チップ製作を外部に頼っていた時代に比べてバイト製作期間が大幅に短縮され、コストダウンにもつながった。熱処理済みの材料を使うため外径加工が短縮され、熱処理から旋盤加工までのリードタイムが最低15日間短くなり、納品までの期間も短くなった。加工が容易になったことで経験の浅い若手の育成にも役立ち、職人不足の解消にも貢献している。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
過去の取組として大阪テクノマスター技術の伝承や旋盤加工での難加工対応が書かれ、S45C-Hの新鋼種量産化が今後の戦略として位置付けられている。
市場にない鋼種であるS45C-Hの量産に成功し、他社の追従できない鋼種を提供すると述べ、競争優位の根拠が具体的に示されている。
一般的な引き抜き加工では外径100mmまでしか作れなかった課題を挙げ、複合NC旋盤導入で直径110―200mmの量産を実現する計画が示されている。
月2tの販売を軌道に乗せる目標や、リードタイムを最低15日間短縮する効果が書かれているが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
人手不足解消のため新たな人材を採用し営業と現場に投入すると書かれ、職人育成の取組も述べられているが、事務処理能力などの体制記述は薄い。
市販バイトでは歯が立たない需要や、ロボット化の進む自動車部品メーカー等の販路が示され、顧客ターゲットと選ばれる理由が整理されている。
刃物と移動振れ止めの開発、内作化によるバイト製作期間の10分の1への短縮など課題解決の方法は示されているが、中長期スケジュールは薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
市場にない鋼種であるS45C-Hの太径切削磨き棒鋼を量産する点が示され、高水準の高付加価値化が読み取れる。
職人不足の解消や若手育成への貢献が述べられているが、経済波及効果や国が補助する積極的理由の記述は限定的である。
消耗品の内製化でコストダウンにつながり、刃物のバイト製作期間が10分の1に短縮されたと書かれているが、補助金額に対する費用対効果の数値はない。
NC旋盤による位置決め精度や移動振れ止めの改良はあるが、デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献モデルは明確でない。
公開されている事例からは読み取れません。
大阪市の本社で技術を伝承し職人不足に貢献すると書かれ、地域の雇用への関わりはうかがえるが、地域特性を活かした具体的記述は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後は新たな鋼種や調質材の製品化に力を入れ、水処理・ゴミ処理施設や製鋼所の圧延ラインなどの分野や短納期部品向けに販路を広げる。人手不足の解消のため新たな人材を営業と現場に投入し、拠点の拡大も考えている。管理職を育てて組織力を強化し、技術の伝承にも取り組む。
「他社のつくれない長尺もの、太径鋼種を提供していく」
公式の事例集より(原文のまま)
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
株式会社キーエンスの画像寸法測定器IM-6700を導入し、技術担当者から操作方法の訓練を受けた。
効果:測定時間 5分→0.004分