タレットパンチプレス機導入による板金製品の生産能力と製品品質の向上

主力は乾燥装置など第1次産業従事者向けの自社製品だったが、高齢化による需要減少が進んだ。その中で半導体製造装置、鉄道車両、建築部材向けの板金部品加工の割合が増え、現在は工業分野が事業の主軸となっている。

最新・省エネ型のタレットパンチプレス機（アマダ製、REMZ-8510MT）を導入した。5×10尺の板材を掴み変えずに高速加工でき、切断面のバリ取り仕上げを自動かつ高速で行える。抜きカスは自動で吸引除去でき、駆動時のエネルギーはコンデンサーに回収して再利用する省エネ型である。板材を置くテーブルは表面を傷めない浮上式ブラシ仕様とし、ダイ交換機能でプレスのスピードアップを図った。併せて工程統合と段取り時間の削減を含む加工プロセスを見直し、工場全体の製造ラインが効率化するようレイアウトを改めたうえで据え付けた。

導入したタレットパンチプレス機により、工程統合と加工段取りの短縮が進み、生産効率は約2倍になった。小形孔の抜きカスが自動回収され、打痕キズが減ったことで製品品質も向上した。単価ではなく従来より1日短い納期をセールスポイントにし、既存顧客からの追加発注や新規案件の受注が拡大した。従来は外注していた案件も社内で加工できるようになり、収益構造の改善につながっている。

高速鉄道車両分野と建築部材分野は今後数年間、安定的な需要増加が見込まれている。今後の受注に対応するためプレス機設備の増強を検討しており、さらなる生産能力と品質の向上を目指している。本年中に新規雇用を予定し、社内での技術伝承や待遇改善による人材確保に取り組んでいる。