最新ＮＣルーター導入における医療・自動車製造ライン部品の生産性と品質の向上

当社は昭和58年に創業し、アクリル、塩ビ、MCナイロン、ポリアセタールなどの樹脂を材料に、カバーやローラー等の一貫製作を行っている。主な取引先は半導体、医療機器、自動車、プラント関連の機械装置メーカーで、近年は医療機器製造ライン装置の樹脂部品製造にも至った。プラスチック製カバーは製造ラインで主流となっており、特に最終取付部品は短納期対応が強く求められている。

NCルーター加工機を導入した。NCルーターは大きな板材を広いテーブルに吸着固定し、上部からの回転工具の移動によって目的の形状に切削する機械で、数値制御装置によって正確な位置を測り、求める公差を出すことができる。手加工のように板材をカットすると切断面に亀裂が生じることがなく、ヤスリでの仕上げも不要となり、端面がきれいに仕上がる。従来は大きな板に穴をあける作業員に加えて板を支える作業員が必要だったが、導入後は1人で作業できるようになった。

NCルーター導入により、従来は困難だった短時間・高精度の加工が可能になり、作業時間の短縮、工程の集約、高精度の実現を図ることができた。手作業で生じていた切断面の亀裂がなくなり、端面もきれいに仕上がるためヤスリ仕上げの手間が省けた。大きな板への穴あけも作業員1人で全ての加工ができるようになり、工場内の他の作業にあたる効率も良くなった。これにより短納期かつ高品質での対応が可能になった。

NCルーター導入を機に、既存のNC制御マシニングセンター、複合NC旋盤、3D CAD/CAMと組み合わせて複雑な形状に対応し、接着や曲げなどの熟練技術と融合させることで、品質向上と作業効率改善を進める。既存顧客からの受注をさらに増やすとともに、立地条件の優位性を生かして鉄道車両関係や石油化学コンビナート関係の新規顧客を増やしていく計画である。