新規製品の製造受注への対応とオリジナル商品の開発
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
富士スレート株式会社
成果耐衝撃度 1倍→2倍
| 事業者名 | 富士スレート株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 徳島県 板野郡北島町 |
| 業種 | 窯業・土石製品製造業 |
| 従業員数 | 107人 |
| 資本金 | 5,000万円 |
| 設立 | 1945年 |
阪神大震災を教訓に、セメント系瓦の軽量化に長年取り組んできた。陶器瓦が主流の時代に、セメント系瓦の性能を磨き続けてきた会社である。国内市場の拡大は見込めず、海外での需要増が著しい状況であった。
抱えていた課題
やったこと
試作を繰り返してFRC(繊維補強セメント)の瓦を開発し、徳島大学の協力で風圧・雨漏り・曲げ強度などの試験を実施した。従来品より力学と耐久性能で上回り、重量低減に成功した(平成25年)。量産体制構築のため、2倍速プレス成型機、金型装置、原材料供給装置を開発した(平成26年)。さらに2倍速に対応するロボットを使った高稼働化生産プロセスの開発に取り組んだ(平成27年)。
| 加工機 | 2倍速プレス成型機 |
|---|---|
| 金型 | 金型装置 |
| 加工機 | 原材料供給装置 |
| ロボット | 省スペースロボット |
新しい製品・サービス:FRC(繊維補強セメント)製の軽量セメント系屋根瓦
瓦は耐衝撃度が2倍、強度・粘り強さが2〜3割増しになり、40%軽量化された。沖縄などの風の強い地域での暴露試験を経て、軽量で強靭、長寿命の瓦が完成した。2倍速プレス機により稼働率は200%を実現し、中古機械を改造して海外販売する道も開けた。省スペースロボットの導入で、2倍速プレスでの作業者の負担も解消できた。
ずっと革新を追い求めて3度のチャンスをいただき、すばらしい成果を得ることができました。焼成過程のない弊社の製法は環境に優しい上、廃材のリサイクルが可能、工場排水のろ過再利用にも取り組んでいます。屋根は資源であり、家と暮らしのクオリティを左右するものであるとの思いで、革新的なものづくりに挑戦し続けます。
公式の事例集より(原文のまま)
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
発酵工程では、「恒温振とう培養器」等の設備一式を導入し、発酵条件(原料、酸素量、温度等)を見出したうえで、その環境を一定に保持できるように…
効果:スピクリの生産量 1倍→1.77倍
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分